[实用新型]夹层加热式锥形干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥机领域，涉及一种夹层加热式锥形干燥机。 

背景技术

在夹层加热式锥形干燥机的使用中，被干燥物受热其中的水分蒸发，水蒸汽遇顶壁凝结会产生滴液，对滴液的处理是干燥机提高干燥效率的重要一环，目前有一种设置了导流槽的方形干燥机将凝结的水蒸气导入导流槽中，但是在夹层加热式圆锥形干燥机中导流槽的开放式开口会导致废液的再次蒸发降低干燥效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹层加热式锥形干燥机，所述夹层加热式圆锥形干燥机能改善目前导流槽设计导致的废液循环蒸发带来的干燥机干燥效率不足的缺陷，从而提高干燥效率，并且对废液的排出做了单独的处理，进一步提高整体干燥效率。 

实现本实用新型所述夹层加热式锥形干燥机的基本技术方案包括半球箱盖1和锥筒箱体2，半球箱盖1和锥筒箱体2配合构成密封结构，半球箱盖1包括箱盖本体11，箱盖本体11上安装箱盖旋转臂12，箱盖旋转臂12另一端与锥筒箱体2旋转连接用于打开箱门，旋转连接方式为铰链连接或者合页结构连接等常用旋转连接手段，箱盖本体11上还设置有箱门紧固部13，所述箱门紧固部13用于关闭箱门时拧紧箱门，可以为螺纹、插销的结构，但不仅限于此，所述锥筒箱体2靠近半球箱盖1的一端还设置有导流槽21，导流槽21为锥筒箱体2侧壁上开口向外侧下方延伸出的环形槽，蒸发后凝结的液滴沿着半球箱盖1的弧形内壁流至锥筒箱体2的内壁倾斜面再导入导流槽21，导流槽21的侧壁上部设置有凸出的导流块22，导流块22中部开有截面成漏斗状的防蒸发通道，凝结的废液即可顺着侧壁流至防蒸发通道再从防蒸发通道流入导流槽，同时防蒸发通道上大下小的漏斗形状使得流入导流槽21的废液挥发重新进入循环的量可以减到最小，所述锥筒箱体2下部设置有夹层25，夹层25底部连有加热部导管51，加热部导管51另一端连接加热部52，加热部52用于将气体加热导入夹层25。夹层25上还连有气体导出管31，气体导出管31另一端连有引风机33，气体导出管31上设置有导出管阀门32，所述锥筒箱体2内还设置有用于盛放待干燥物的干燥盘4。加热部和引风机均为现有技术。 

上述基本实施方案的基本原理与有益效果为：加热部导入加热气体进入夹层使得加热器升温干燥待干燥物，冷却后气体通过夹层内气流循环被引风机抽出，干燥过程所产生蒸汽，蒸汽碰到箱盖凝结为废液，废液顺着弧形箱盖导流，通过导流槽21的设计收集锥形干燥机凝结回落的废液，在此基础上，漏斗状导流块22的加入最大限度防止废液的循环蒸发所带来的干燥效率的降低，从而提高干燥效率。 

进一步的，夹层25设置有横卧夹层底部的金属制夹层隔断板26，夹层隔断板26的设置切断加热气流直接从底部流入引风机的通道，使得气体尽可能的分布均匀。 

进一步的，导流块22的纵剖面内侧为中空。增大的内侧轮廓表面积可以使废液在导流槽中的蒸发很容易附着在内侧轮廓上继而回流，同时可以节省材料。 

进一步的，所述导流槽21上设置有低洼处，所述低洼处设置有开口，所述开口接导流槽导流软管24导流槽导流软管设置有导流槽出液阀门23。导流槽21环绕锥形体实际为环形，设置低洼处方便废液的及时导出，同时也对减少废液蒸汽循环产生贡献。 

进一步的，所述锥筒箱体外侧底部安装有支撑脚6，支撑脚6上设置有万向轮。万向轮使得干燥箱搬运更加省力。 

进一步的，所述半球箱盖1上还设置有观察窗口14，方便观察内部包括导流槽废液情况。 

附图说明

图1是本实用新型所述夹层加热式锥形干燥机的结构图； 

图2是本实用新型所述夹层加热式锥形干燥机的导流槽局部放大图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-半球箱盖 11-箱盖本体 12-箱盖旋转臂 13-箱门紧固部 14-观察窗口 2-锥筒箱体 21-导流槽  22-导流块  23-导流槽出液阀门 24-导流槽导流软管 25-夹层  26-夹层隔断板31-气体导出管 32-导出管阀门 33-引风机 4-干燥盘 51-加热部导管  52-加热部6-支撑脚 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。