[实用新型]软管挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及软管的加工装置领域，详细地讲是一种软管挤出模具。

背景技术

众所周知，目前，软管生产用的内模大都是一些简单内模装置，仅能用来生产一些挤出管材，却不能用来生产在高挤出压力下，在编织好的带坯内外一次性热涂覆聚氨酯弹性体制成的软管。目前，生产的软管为防止管壁渗漏，采用了内衬薄膜套的独特工艺，保证了较高的产品成品率。但由于受厂房、设备、工艺条件等的限制，软管单根长度也不易再增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种软管挤出模具，该装置结构简单，可以简化软管的生产工艺流程，保证在较高挤出压力下，涂塑软管壁厚的均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软管挤出模具，设有内模芯，其特征在于，内模芯安装在内模套内腔中，内模芯与内模套经内六角螺丝固定在一起，内模芯一端为喇叭形，内模套与内模芯之间设有一定间隙的流道，内模套对应机头后流道处的腔壁上加工有一圆周的网状孔，网状孔一侧内模套的腔壁上等间距加工有条形槽孔。

本实用新型的有益效果是，结构简单，简化了软管的生产工艺流程。减小了软管挤出过程中增强层由于受到挤出胶料压力过大而损伤系数，解决了软管渗漏、鼓泡的现象。生产出的软管具有软管单根长度长、单位质量小、耐老化性能好、耐低温性好，耐曲挠性好、内外胶层粘和强度高等特点，提高了产品的成品率，提高了软管的综合性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为内模芯1的结构示意图

图中 1.内模芯，2.内模套，3.槽孔，4.网状孔，5.内六角螺丝。

具体实施方式

在图1、图2所示，本实用新型分为内模套2和内模芯1，内模套2为管状结构，内模芯1为圆柱形结构，其一端为喇叭形，在内模套2对应机头后流道处的腔壁上加工有一圆周的网状孔4，对应着机头的流道，与网状孔4一边相邻的是等间距的条形槽孔3，以方便胶料的流入内模套2中，内模套里设有内模芯1，内模套2与内模芯1之间设有一定间隙的流道，内模套2和内模芯1是依靠内六角螺丝5固定在一起的。