[实用新型]一种便携式移动加工机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及冶金设备的机械加工领域，尤其涉及一种便携式移动加工机，特别适用于链篦机高附加值轴的加工。

背景技术

在许多冶金行业大型设备中，经常遇到一些大型长辊轴，价值高而且又不方便拆卸，需在现场修复加工的情况。

链蓖机是球团机械的主要设备之一，而大型辊轴是其最重要的零部件，长近7ｍ，最大直径约300ｍｍ，轴头各部位粗糙度及尺寸精度要求极高，主要依靠进口，价值高，约40万元一根。

球团企业灰尘大，环境恶劣，链蓖机运行了一段时间后，大型辊轴就会磨损严重，导致设备运行不平稳。要更换新轴不但费用极高，而且轴的拆卸与安装非常困难，对相关零部件破坏也大，从而引起的人工费用及其他制作费用大，恢复的时间周期长，耽误生产，影响效益。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种便携式移动加工机，能在满足链篦机高附加值轴的加工要求的同时，简化工作步骤，降低人工成本及各种费用，缩短了链蓖机上托轴的修复时间，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便携式移动加工机，包括基座、电机、传动装置、操作装置、刀盒、加工刀具，所述基座安装于轴向进给装置上，所述基座上设置有传动装置及操作装置，所述传动装置输入端连接有驱动电机，传动装置输出端连接有可拆卸式的圆筒状刀盒，所述刀盒端面上设有用于加工的加工刀具，所述加工刀具通过调节螺栓固定于刀盒上。

在上述技术方案中，所述轴向进给装置为自动进给式装置或手动进给式装置，自动进给式装置包括电动导轨及其进给电机，手动进给式装置包括手动导轨及其摇动手柄。

本实用新型的有益效果是：能在满足加工要求的同时，简化工作步骤，降低人工成本及各种费用，缩短了链蓖机上托轴的修复时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1.大型辊轴，2.调节螺栓，3.加工刀具，4.刀盒，5.电机，6.操作装置，7.基座，8.电动导轨，9.驱动电机，10.手动导轨，11.摇动手柄，12.传动装置。

具体实施方式              

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，实施例一提供一种便携式移动加工机，包括基座7、电机5、传动装置12、操作装置6、刀盒4、加工刀具3，所述基座7安装于轴向进给装置上，所述基座7上设置有传动装置12及操作装置6，所述传动装置12的输入端连接有驱动电机9，传动装置12的输出端连接有可拆卸式的圆筒状刀盒4，所述刀盒4端面一定距离处设有孔，所述孔内设有用于加工的加工刀具3，所述加工刀具通过调节螺栓2固定于刀盒上，通过调节螺栓2可以对加工刀具3进行夹持固定，且结构简单，实用。

上述轴向进给装置包括电动导轨8及驱动电机9，使用时驱动电机9带动基座7在电动导轨8上进行运动，实现本加工机的轴向进给。

本实施例适用于空间较大的场合，使用本实用新型时：

（1）现场拆掉大型辊轴1的轴承座、轴承及相关零部件，并将要修复轴头各部清洗干净。

（2）利用工装、经纬仪、水平仪、角尺等工量具找正好大型辊轴1。

（3）用合适工装夹具将大型辊轴1固定在链蓖机框架横梁上。

（4）再把本加工机移至需加工大型辊轴1处，并将刀盒4锥形尾部装入传动装置12的主轴套内，紧固，使大型辊轴1轴头套入刀盒4内，然后将磨好的加工刀具3装入刀盒4的孔内，旋紧调节螺栓5，再找正好机床并固定牢。

（5）大型辊轴1固定不动，机床接通电源，通过操作装置6启动电机5，电机5通过传动装置12带动其主轴旋转以实现刀盒4旋转（即加工刀具3旋转），操作装置6发出信号，驱动电机9启动，带动基座7在电动导轨8上运动以实现轴向进给，直至加工刀具3对大型辊轴1的一端加工面的切削加工完成，通过操作装置6控制驱动电机9反转，基座7在电动导轨8上反向运动，直至整个装置退出大型辊轴1的加工面，则加工完成。