[实用新型]一种插头折弯工装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于加工磁性开关加工技术领域，具体涉及一种用于加工磁性开关用的插头折弯工装治具。

背景技术

加工磁性开关时，一般是先加工出磁性开关的开关座以及插头片，如铜片，然后再将该插头片插入开关座的预留插孔内，将所述插头片压入开关座的预留孔内后，根据产品的需要，还必须将直立的插头片折弯一定角度，目前，在对插头片进行折弯时，企业普遍使用钳具直接夹住插头片进行折弯，这种加工方式不能实现折弯的标准化，且加工效率低，不能保证产品的一致性，且不良率高，给企业的生产加工带来的不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种加工磁性开关用的插头折弯工装治具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插头折弯工装治具，包括一垫板，所述垫板的上端面上一侧设有待加工产品的固定座，所述固定座的内侧设有折弯推板，所述折弯推板上对应所述固定座的侧面上设有插头折弯装置，所述垫板的一侧端与所述折弯推板相对设置有一折弯档板，所述折弯档板与所述折弯推板的对应端之间设有一导向杆，所述导向杆上套设在一根复位弹簧。

所述折弯推板的末端连接件连接有推板推动机构。

所述垫板的上端面上相对于所述固定座的另一侧设有折弯推板限位块，所述折弯推板安装在所述折弯推板限位块与所述固定座之间。

所述插头折弯装置包括第一折弯部以及第二折弯部，所述第一折弯部与第二折弯部之间设有插头容置口。

所述固定座包括相对设置的两个L形限位角的固定块，所述两个固定块的内侧设有一与所述固定块相垂直的卡板，所述卡板上端面上设有两个插头卡口，所述固定块与所述卡板之间形成有待加工产品的定位放置区。

所述定位放置区的底部设有一个升起后可将所述待加工产品向上顶出的顶杆。

本实用新型通过在所述垫板的上端面上一侧设有待加工产品的固定座，所述固定座的内侧设有折弯推板，所述折弯推板上对应所述固定座的侧面上设有插头折弯装置，所述垫板的一侧端与所述折弯推板相对设置有一折弯档板，所述折弯档板与所述折弯推板的对应端之间设有一导向杆，所述导向杆上套设在一根复位弹簧，可以利用该折弯推板向所述折弯档板移动，而将放置于固定座中的产品的两个插头片同时折弯，且效率高，质量有保证。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的插头折弯工装治具的结构示意图；

图2所示为带有推板推动机构的插头折弯工装治具的俯视结构示意图；

图3所示为带有推板推动机构的插头折弯工装治具的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~3所示，一种插头折弯工装治具，包括一垫板3，所述垫板3的上端面上一侧设有固定待加工产品9的固定座2，所述固定座2的内侧设有折弯推板4，所述折弯推板4上对应所述固定座的侧面上设有插头折弯装置，所述垫板3的一侧端与所述折弯推板4相对设置有一折弯档板1，所述折弯档板1与所述折弯推板4的对应端之间设有一导向杆7，所述导向杆7上套设在一根复位弹簧8。

进一步的，所述折弯推板4的末端连接有推板推动机构6。所述推板推动机构可以采用气缸，油缸或液压缸等，也可以采用手动的压柄装置通过手动实现。

进一步的，所述垫板3的上端面上相对于所述固定座2的另一侧设有折弯推板限位块5，所述折弯推板4安装在所述折弯推板限位块5与所述固定座2之间。通过设有限位块折弯推板5，可以有效保证折弯推板位移不偏向，保证折弯的角度符合要求，保证产品的质量。

进一步的，所述插头折弯装置包括第一折弯部41以及第二折弯部43，所述第一折弯部41与第二折弯部43之间设有插头容置口42。所述第一折弯部以及第二折弯部均为一斜面部，所述斜面部的斜面间相平行，保证了两个插头片91、92的折弯角度一致。通过设有插头容置口，可以在折弯时将一个插头片伸入该口内，另一个插头片置于外面，同时进行折弯，而不会影响折弯进程。

进一步的，所述固定座2包括相对设置的两个L形限位角的固定块21、22，所述两个固定块21、22的内侧设有一与所述固定块21、22相垂直的卡板23，所述卡板23上端面上设有两个插头卡口，所述固定块21、22与所述卡板23之间形成有待加工产品9的定位放置区。该定位旋转区与待加工产品的外部形状相适应。