[实用新型]一种磁力浮熔着工装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于石油专用管加工技术领域，具体涉及一种磁力浮熔着工装治具。

背景技术

目前，企业在组装磁力浮产品时，一般还是通过手工操作方式来进行，即通过手工方式将生产出来的磁力浮的各个部件，即上盖，下盖及内装的磁体装配一起，在装配时，一般是使用卡扣嵌合这种传统的手工操作方式，这种生产方式生产效率低下，人工成本高，不良率高，且容易出现工伤事故。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种磁力浮熔着工装治具，其有效提高生产效率，减少用工成本，缩减产品的不良率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁力浮熔着工装治具，包括一超声波塑料热熔焊机，所述超声波塑料热熔焊机包括底座、控制箱，所述控制箱内设有压电陶瓷换能器以及换幅器，所述换幅器连接超声波热熔焊接头，所述超声波热熔焊接头的下方设磁力浮工装夹具，所述磁力浮工装夹具包括一夹具体，所述夹具体具有水平上端面以及与所述水平上端面相垂直的前端面，所述夹具体上开设有一产品定位槽，所述产品定位槽具有一上扩口以及一侧口，所述侧口设在所述前端面上，所述上扩口设在所述水平上端面上。

所述夹具体位置可调节地安装于所述底座上。

所述夹具体的左、右侧端开设有两个夹具体定位槽。

本实用新型通过在超声波塑料热熔焊机的超声波热熔焊接头的下方设有工装夹具，可以方便使用该超声波热熔焊接头对定位于夹具体的产品定位槽中的待熔接产品进行超声波焊接，不但提高了产品质量，而且也提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的磁力浮熔着工装治具的结构示意图；

图2所示为夹具体的主视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~2所示，一种磁力浮熔着工装治具，包括一超声波塑料热熔焊机，所述超声波塑料热熔焊机包括底座、控制箱，所述控制箱内设有压电陶瓷换能器以及换幅器，所述换幅器连接超声波热熔焊接头1，所述超声波热熔焊接头1的下方设磁力浮工装夹具2，所述磁力浮工装夹具2包括一夹具体，所述夹具体具有水平上端面以及与所述水平上端面相垂直的前端面，所述夹具体上开设有一产品定位槽3，所述产品定位槽3具有一上扩口31以及一侧口32，所述侧口32设在所述前端面上，所述上扩口41设在所述水平上端面上，且所述的上扩口31与所述的侧口32相连通，这样，可以方便自所述夹具体的上端面、前端面将待加工产品7插入。

进一步的，所述的夹具体采用一个矩形体。

为了适应不同型号大小的产品的加工，进一步的，所述夹具体位置可调节地安装于所述底座上。如可以在所述底座上开设有两个平行的调节槽，通过相应的连接件，如连接板将所述夹具体2与所述调节槽相连接，这样可以实现所述夹具体2在所述底座上沿所述调节槽移动，进行位置调节。

为了对所述夹具体进行安装，并方便操作，所述夹具体2的左、右侧端开设有两个夹具体定位槽4.

使用时，将待加工产品7的内装有磁体的下盖体6放入夹具体2的定位槽中，把产品7的上盖体5与下盖体6通过扣合熔接面相扣合；启动超声波塑料热熔焊机带动超声波热熔焊接头1下降接触到产品上盖体5的上端面，并将超声波热熔焊接头1产生的振动能量传递到上盖体5的上端面，上盖体5的上端面和下盖体6 接触面之间摩擦产生热量，将熔接面熔化，从而使上盖体5与下盖体6熔接面成熔接为一体。

使用本实用新型治具后，生产该产品时，生产效率提高了35%，人工由原来的2人降低到1人，浪费率由原来的约30%降低到3%。

总之，本实用新型具有以下优点：

1、成本低，效率高；

2、容易实现自动化生产；

3、焊接强度高，粘结牢固；

4、焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好。

本实用新型通过在超声波塑料热熔焊机的超声波热熔焊接头的下方设有工装夹具，可以方便使用该超声波热熔焊接头对定位于夹具体的产品定位槽中的待熔接产品进行超声波焊接，不但提高了产品质量，而且也提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。