[实用新型]大型卧式轴流泵对开式导叶体铸造砂芯成型专用模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造木模改进技术，尤其是一种大型卧式轴流泵对开式导叶体铸造砂芯成型专用模。

背景技术

大型卧式轴流泵上使用的对开式导叶体其结构较为复杂，具有不对称性，参见图1，目前主要采用铸造方法成型，导叶体外形尺寸大，主体壁厚较薄，筒体与导叶片连接部位容易产生裂纹，表面质量要求严格，总体铸造难度较大。铸造方法首先是要建造砂型，根据对开式导叶体的结构特点，分两半铸造，从导叶体的支撑耳部剖分，因此需要两套外模即上导叶体外模和下导叶体外模，以及九个砂芯成型模，上导叶体需要四个砂芯，参见图2，我们依次顺时针编号为1#、2#、3#、4#砂芯，下导叶体需要五个砂芯，参见图3，我们依次编号为5#、6#、7#、8#、9#砂芯。两组砂芯分别与上导叶体外模和下导叶体外模配合即可浇铸成型上下两半导叶体，最后组成一体。传统方法是：两外模和九个芯模均采用木质模型，且九个芯模由九套芯盒木模组成，加工复杂，制造木模周期长，费用高，而且导叶体上布置的通油管孔无法铸出，预埋钢管又难以固定。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有导叶体铸造砂芯需要九副芯盒，加工复杂，制造木模周期长，费用高及通油管孔无法铸出的问题，提供一种大型卧式轴流泵对开式导叶体铸造砂芯成型专用模。

本实用新型的具体方案是：一种大型卧式轴流泵对开式导叶体铸造砂芯成型专用模，其特征是：具有一副砂芯木盒，中部开设有1/7导叶体的扇形空腔，在砂芯木盒顶部位于扇形空腔的两侧开有左右活块嵌装槽，与活块嵌装槽配设有可互换的两个长条活块和两个装管活块，与砂芯木盒的扇形空腔配设有一个右侧契形活块和一个右侧扇形活块以及两个大小不同的左侧扇形活块，与砂芯木盒扇形空腔配设的四个活块及长条活块与砂芯木盒配合可分别构成4#、9#、5#、1#砂芯成型腔，一个长条活块和一个装管活块与砂芯木盒左右活块嵌装槽配合构成2#或6#砂芯成型腔，一个长条活块和一个装管活块与砂芯木盒左右活块嵌装槽配合构成3#砂芯成型腔，两个装管活块与砂芯木盒左右活块嵌装槽配合构成7#砂芯成型腔，一个装管活块与砂芯木盒左活块嵌装槽配合构成8#砂芯成型腔。

本实用新型中所述长条活块的两端设有过渡弯勾，砂芯木盒顶部的左右活块嵌装槽两端有对应的弯勾槽。

本实用新型中所述装管活块的两端均设有过渡弯勾，且装管活块的内侧面上设有钢管安装腔体成型台；所述砂型木盒顶部的左、右活块嵌装槽两端开有对应的弯勾槽。

本实用新型中所述右侧契形活块和右侧扇形活块各自的右上角设有与砂型木盒顶部右活块嵌装槽互嵌的凸台。

本实用新型中所述两个左侧扇形活块各自的左上角设有与砂芯木盒左边活块嵌装槽互嵌的凸台。

本实用新型中所述砂芯木盒是由底板及前、后、左、右四块侧板围成。

本实用新型设计巧妙，结构大大简化，只需一副木质芯盒，外配八个简单的活块即可生产出导叶体铸造所需的九个砂芯，木模生产周期短，成本大大降低，而且十分方便预埋钢管，铸造通油管孔。

附图说明

图1是导叶体的立体结构示意图；

图2是上导叶体四个砂芯的布置图；

图3是下导叶体五个砂芯的布置图

图4是砂芯木盒立体结构示意图；

图5是长条活块的立体结构示意图；

图6是装管活块立体结构示意图；

图7是右侧契形活块结构示意图；

图8是右侧扇形活块结构示意图；

图9是左侧大扇形活块结构示意图；

图10是左侧小扇形活块结构示意图；

图11是长条活块、装管活块与砂芯木盒配合生产2#砂芯结构示意图；

图12是长条活块、右侧契形活块与砂芯木盒配合生产4#砂芯结构示意图；

图13是长条活块、右侧扇形活块与砂芯木盒配合生产9#砂芯结构示意图；

图14是长条活块、左侧大扇形活块与砂芯木盒配合生产5#砂芯结构示意图；

图15是长条活块、左侧小扇形活块与砂芯木盒配合生产1#砂芯结构示意图；