[实用新型]一种高压液态射流去毛刺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高压液态射流去毛刺设备。

背景技术

五金件去毛刺一直是五金生产加工行业的一大难题，采用人工去毛刺除人力成本高、效率低外，还只能去除表面及能接触地方的毛刺，而且易损坏工件表面，不易控制尺寸，不能去除工件内部各交叉孔的毛刺；目前行业内采用机械去毛刺也只能去除表面或能直接接触到的位置的毛刺；化学去毛刺方法除不环保外也很难控制工件毛刺位及其它部位的精度尺寸。

高压液态射流去毛刺顾名思义是以水等液体为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，及倒圆角操作，同时可达到清洗的目的。传统高压液态射流去毛刺设备的缺点在于：第一，对于高磨料比的磨料液体用普通的增压方式很难加压到10Mpa；第二，高浓度高压力的磨料液体很难控制并加以利用。这样导致传统的高压液态射流去毛刺设备的去毛刺效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种去毛刺效果好的高压液态射流去毛刺设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：包括主机部分和液态增压部分，主机部分与液态增压部分通过上液管和喷流管相互连接，其中上液管的液体从主机部分流向液态增压部分，喷流管的液体从液态增压部分流向主机部分；主机部分包括外壳、工作仓、防护门、控制面板、电箱、磨料箱、执行工装和喷射装置，控制面板连接电箱，防护门安装于工作仓前面，防护门连接有防护门气缸，防护门气缸安装于主机部分的顶部，其控制防护门的开和关；执行工装位于工作仓内，控制面板安装于外壳正面，喷射装置与执行工装对接，磨料箱连接一磨料热交换机；液态增压部分包括陶瓷柱塞泵、电机、调节阀、液压油热交换机和油箱，陶瓷柱塞泵连接调节阀，调节阀连接电机，电机连接油箱，油箱连接液压油热交换机，液压油热交换机连接调节阀，调节阀连接陶瓷柱塞泵；磨料热交换机连接上液管，上液管连接陶瓷柱塞泵的进液端；喷流管将陶瓷柱塞泵的出液端与喷射装置连接；执行工装连接有气缸，气缸位于执行工装的顶部；主机部分还包括一清洗槽，清洗槽安装于工作仓入口处前面下方，清洗槽通过管道连接磨料箱。

进一步地，所述执行工装连接有气液增压缸。

进一步地，在工作仓入口的两侧安装有光幕传感器，光幕传感器检测到人体进入工作仓后会停止防护门关闭及执行工装上半部下压操作。

进一步地，主机部分还包括一储压罐，储压罐通过气动阀连接喷射装置；在主机部分的外壳表面安装有压力表，压力表连接储压罐。

进一步地，主机部分还包括一风机，风机连通工作仓连接，风机安装于主机部分外壳的顶部。

进一步地，主机部分还包括一用于指示设备工作状态的三色灯。

进一步地，液态增压部分还包括有水箱和冷却电机，水箱安装于陶瓷柱塞泵的下方，水箱通过导管连接冷却电机，导管连接至陶瓷柱塞泵的泵体与密封圈之间，以及连接液压油热交换机。

进一步地，陶瓷柱塞泵与电机之间安装有挡水板，可以防止液体溅入电机。

该高压液态射流去毛刺设备的去刺方法为：工件放入工作仓中，启动设备发出执行信号给气液增压缸，气缸将执行工装的上半部下降压紧工件，气液增压缸启动助力气缸加压于工件；带有细颗粒状的磨料液体进入陶瓷柱塞泵，磨料液体的磨料比为50～90%，陶瓷栓塞泵左右双泵连续加压，将磨料增压到10Mpa，经过自动控制阀组控制从陶瓷柱塞泵流出通过喷流管输送到喷射装置，喷射装置将磨料液体喷射击队入工件内部进行去毛刺及加工；在此过程中，油压系统由电机驱动油泵增加液压油的压力及经调节阀来驱动左右油缸循环工作，推动左右两个陶瓷柱塞泵体工作，冷却电机抽取水箱的冷却水经液压油热交换机循环达到冷去却的目的，冷却液压油以保持主油泵达到最高工作效率；同时由冷却电机抽取水箱的冷却水，循环流入陶瓷柱塞泵体与密封圈之间冷却陶瓷柱塞泵；由PLC控制冷却及循环系统工作，温度传感器实时检测水箱的水及油箱内的油的实际温度并反馈到PLC，如水箱和油箱的温度超过设定值，设备报警或提示更新冷却水；当水箱的水位低于设定水位时检测器将信号传到PLC，PLC给出信号到自动补水阀，自动补水阀门打开给水箱供水；当水箱水位到达设定值时，水位检测器传出信号给PLC，PLC给出信号关闭自动补水阀。

当设备停止运行一段时间后，要对设备进行搅拌处理，搅拌时PLC根据设定需求对设备阀门进行自动开启或关闭的换向动作以达到搅拌作用。