[实用新型]皮革剪裁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革加工设备，具体涉及一种皮革剪裁机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

传统的皮革剪裁方式是预先将皮革上通过刻度尺进行划线，再用剪裁刀进行剪裁，然而这种方式需要操作人员有较丰富的工作经验才能画出比较准确的剪裁线，其次这种方式长时间站立容易产生疲劳，并伴随产生腰背酸痛，不适宜长期工作，且使用中所使用到的压块、卡尺及剪裁刀均为单独构件，使用完毕后如不及时整理容易丢失，也给工作带来了诸多不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷且剪裁准确的皮革剪裁机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台，其特征在于：所述的工作台设置有压块及驱动压块竖向移动的压块驱动机构，所述的压块与工作台之间构成将皮革压紧的压紧腔，所述的压块上设置有可沿压块长度方向滑移的刀架，所述的刀架朝向工作台的方向设置有刀片，所述的工作台与刀片对应的位置分别设置有剪裁槽，所述的工作台上还与压块平行设置调节皮革宽度的抵靠块。

通过采用上述技术方案，竖向移动的压块在向上升时给皮革预留出穿过的空间，将皮革深入后直至抵于抵靠块锁定剪裁长度，压块向下压住皮革，通过滑动刀架带动刀片穿过剪裁槽对皮革进行切割，这样预先设置所需剪裁宽度而无需重复进行划线，节省了划线的劳动力及划线所产生的精度问题，压块驱动机构可为人工或者电动，工作人员可坐着进行工作，避免了长时间站立或者弯腰产生的不适感，将压块及剪裁刀均与工作台一体设置，无法分离，避免了随意放置而丢失的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述的压块驱动机构为设置于工作台下方水平设置的的基杆及中部铰接于基杆可竖向摆动的踩踏杆，所述的踩踏杆一端设置有踏板作为操作人员的踩踏端，另一端铰接有与压块相固定的支架，所述的支架为三角状构件，所述的支架的三角其中一角与踩踏杆相铰接，另外两角分别设置有与压块相固定且穿过工作台的支柱。

通过采用上述技术方案，三角形的支架的结构相对稳定，且可以将两端的支柱比较平稳的将压块向上推移，对踏板进行踩踏的操作方式较为方便将支架进行提升，工作人员可坐着进行工作，减少体力耗费。

本实用新型进一步设置为：所述的支柱上套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧被压设于工作台的下表面与支架之间。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧给予踏板在使用中以缓冲力，使其在抬升压板的时候不会太快而撞击到工作台，在下落的时候给予辅助推力使操作更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述的刀架包括两侧的侧板及侧板间的连接杆，所述的侧板间的空间与压块的宽度相适配，所述的压块宽度方向的两端设置有与侧板下端面相贴合的引导台阶，所述的连接杆上套设置有与压块上端面相贴合的滚轮，所述的两侧板相对压块的另一端面分别用于安装刀片且设置有刀片调节机构。

通过采用上述技术方案，通过连接杆连接的侧板可滑移于压块上端面实现带动刀片的滑移，而压块宽度方向两端的引导台阶作为轨道对刀架起到了辅助引导的作用，套设于连接杆的滚轮便于刀架竖向调整角度抬起刀片的同时不离开压块，操作更加简便，由于压板具有一定的宽度，两侧板均能设置刀片使其能够剪裁的尺寸范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述的刀片调节机构包括夹紧板及将夹紧板两端进行固定的夹紧螺栓，所述的夹紧板与压块之间的空间作为夹紧腔。

通过采用上述技术方案，两端通过夹紧螺栓固定的夹紧板可放松一颗旋转打开，夹紧腔内没有限位的设置使刀片也可自由旋转来调整角度。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上位于压块宽度方向的两端分别设置有与压块相贴合用于对压块进行限位的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板对压块的水平位置进行定位使其在上升或者下降的时候不会产生偏移影响压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述的抵靠块上沿压块的宽度方向平行设置有若干个滑槽，所述的滑槽内设置有与工作台相固定的固定螺栓，所述的工作台与抵靠块边缘对应的位置设置有刻度，所述的抵靠块上端面焊接有拉环。

通过采用上述技术方案，多个滑槽对抵靠块的滑移方向进行限定，松开固定螺栓沿工作台上的刻度进行调整至所需尺寸，由于抵靠块体积较大，设置拉环便于施力。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明