[实用新型]筒盖出料堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料堆叠装置，特别是一种筒盖出料堆叠装置。

背景技术

油漆筒筒盖在生产的时候，需要首先通过冲压机在原料片上冲压出最初的平面模板，然后在冲压出的模板进行加压变形，通过多次加工操作最后制成需要的筒盖。筒盖在进行压字后，需要将筒盖充模具上取下，然后再将筒盖收集并且堆叠整齐，再送入下一道工序进行加盖。传统的方式是进行手工取下盖板然后进行堆叠，这样操作麻烦并且效率低下，难以适应大规模生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且效率较高的筒盖出料堆叠装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种筒盖出料堆叠装置，设置在筒盖冲压机上，其特征在于：所述筒盖出料堆叠装置包含出料装置和堆叠装置，所述出料装置设置在筒盖冲压机一侧，堆叠装置设置在筒盖冲压机另一侧；所述出料装置包含竖直杆、水平喷嘴和斜喷嘴，所述竖直杆竖直固定在筒盖冲压机模具一侧，水平喷嘴水平设置并且固定在竖直杆上，斜喷嘴向上倾斜设置在水平喷嘴下方并且固定在竖直杆上；所述堆叠装置包含弧形槽道、半圆筒盖堆叠槽道和气缸，所述弧形槽道为侧面为抛物线，弧形槽道上侧设置有栅条，所述半圆筒盖堆叠槽道水平设置并且一端设置在弧形槽道的下端，所述气缸水平设置在弧形槽道下端并且气缸顶端穿过弧形槽道设置在弧形槽道内，所述气缸顶端设置有垂直于气缸的圆盘推板。

进一步地，所述水平喷嘴和斜喷嘴包含管状本体和设置在管状本体顶端的扁平喷嘴。

进一步地，所述弧形槽道与半圆筒盖堆叠槽道连接部位上侧设置有弧形挡板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：筒盖出料堆叠装置结构简单，制作成本低廉，通过两个喷气的气嘴进行出料，这样将筒盖吹出然后进入弧形槽道内再进行堆叠，节约了人力并且出料堆叠效率高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的筒盖出料堆叠装置的示意图。

图2是本实用新型的筒盖出料堆叠装置的侧视图。

图3是本实用新型的筒盖出料堆叠装置的水平喷嘴和斜喷嘴的示意图。

具体实施方式

   下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本发明并不局限于以下实施例。

  如图1或图2所示，本实用新型的筒盖出料堆叠装置设置在筒盖冲压机1上，筒盖出料堆叠装置包含出料装置和堆叠装置，出料装置设置在筒盖冲压机1一侧，堆叠装置设置在筒盖冲压机1另一侧。出料装置包含竖直杆2、水平喷嘴3和斜喷嘴4，竖直杆2竖直固定在筒盖冲压机1模具一侧，水平喷嘴3水平设置并且固定在竖直杆2上，斜喷嘴4向上倾斜设置在水平喷嘴3下方并且固定在竖直杆2上。堆叠装置包含弧形槽道5、半圆筒盖堆叠槽道6和气缸7，弧形槽道5为侧面为抛物线，弧形槽道5上侧设置有栅条8，半圆筒盖堆叠槽道6水平设置并且一端设置在弧形槽道5的下端，并且弧形槽道5与半圆筒盖堆叠槽道6连接部位上侧设置有弧形挡板9。气缸7水平设置在弧形槽道5下端并且气缸7顶端穿过弧形槽道5设置在弧形槽道5内，气缸7顶端设置有垂直于气缸的圆盘推板10。如图3所示，水平喷嘴3和斜喷嘴4包含管状本体11和设置在管状本体11顶端的扁平喷嘴12，管状本体11的末端通过气管与外接的压缩空气气源连接，这样的设计，能够更加集中喷出的气流，从而达到更好的出料效果。

    本实用新型的筒盖出料堆叠装置在使用的时候，筒盖在筒盖冲压机1上冲压完成后，水平喷嘴3和斜喷嘴4开始吹气，从而将筒盖冲压机1模具上的筒盖横向吹出，筒盖被横向吹出掉落在弧形槽道5内然后沿着弧形槽道5滑落，筒盖滑落至弧形槽道5底端的时候正好竖直，此时气缸7工作讲筒盖推送至半圆筒盖堆叠槽道6上，通过这样重复，将筒盖堆叠好。这样的结构，结构简单并且出料和堆叠效率高，并且无需人工操作，节约了大量的人力，提高了生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。