[实用新型]一种中间辊传动的窜辊装置

权利要求书

1.一种中间辊传动的窜辊装置，用于小辊径六辊轧机中间辊传动，所述小辊径六辊轧机包括工作辊、中间辊、支承辊，其中，上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊从上到下依次排列并且分别通过旋转轴承支撑在各自的轴承座上；上、下方的各支承辊、中间辊、工作辊均分别相对于轧制线各自轴对称；各中间辊各轴端设置中间辊弯辊窜辊装置，支承辊平衡装置及辊缝调整液压缸位于机架最下方；机架中心线竖直位于机架中心；

其特征在于：上支承辊、下支承辊、上中间辊和下中间辊各自的中心线始终与机架中心线位于同一竖直平面上； 

沿水平方向，各工作辊各轴端左右侧均由轴中心线往两侧依次设置工作辊弯辊装置和工作辊固定弯辊块，工作辊固定弯辊块和各工作辊轴承座间水平无间隙；工作辊两侧工作辊固定弯辊块处均沿水平方向设置水平移动调整装置，所述水平移动调整装置设置为根据工作辊中心线与机架中心线存在的水平偏心距而反向移动，使得工作辊中心线与机架中心线位于同一竖直平面上；上工作辊和下工作辊各自的左右两侧均设置一个工作辊固定弯辊块；或者上工作辊和下工作辊在同侧设置一个共用的工作辊固定弯辊块；

中间辊弯辊窜辊装置的上方，两个推拉油缸分布在中间辊的左右侧并固定在机架上；各推拉油缸活塞杆头部均连接一个推拉头；推拉头水平截面为“T”形，镶嵌在各自端头连接架的T形槽内并与各端头连接架固定在一起；两个端头连接架由一个水平支撑架连接固定；水平支撑架通过支架固定在下方的中间辊弯辊窜辊装置上。

2.根据权利要求1所述的中间辊传动的窜辊装置，其特征在于：所述水平移动调整装置为以下两种形式之一：

（1）工作辊各轴端的左侧还设置有左侧斜楔装置，左侧斜楔装置包括一个斜楔板、斜楔板的外侧设置活塞杆能够沿工作辊中心线移动的第一平移油缸；斜楔板具有与工作辊轴中心线成夹角的竖直斜楔板斜面；各轴端左侧工作辊固定弯辊块具有一个竖直设置的固定弯辊块斜面，斜楔板斜面与该固定弯辊块斜面相配合并能相对滑动，斜楔板斜面在第一平移油缸作用下沿该固定弯辊块斜面移动而推动左侧工作辊固定弯辊块向靠近工作辊轴承座并推动轴承座的方向移动；工作辊各轴端的右侧，右侧工作辊固定弯辊块的竖直截面为一与工作辊轴中心线平行的平面；右侧工作辊固定弯辊块上设置第二平移油缸，第二平移作用时能够推动右侧工作辊固定弯辊装置向靠近工作辊轴承座并推动轴承座的方向移动； 右侧工作辊固定弯辊块上沿推动油缸作用方向设置水平导向杆，导向杆端头与右侧工作辊固定弯辊装置连接；工作辊固定弯辊块斜面上沿左右方向水平伸出并固定设置推杆， 推杆伸出端斜面设置且与斜楔板斜面配合；斜楔板与机架接合处设置测压传感器；

（2）工作辊两侧的工作辊固定弯辊块中心均设置水平沉孔，水平沉孔中塞入活动夹持块；活动夹持块的中心凸轴一端伸入水平沉孔中且中心凸轴水平设置轴心通孔，活动夹持块的中心凸轴另一端设置外扩凸台，外扩凸台的外端面与工作辊轴承座相邻；外扩凸台的内端面与工作辊固定弯辊块端面竖直配合；一侧的工作辊固定弯辊块中心水平沉孔中设置伺服油缸，另一侧的工作辊固定弯辊块中心水平沉孔中设置水平液压缸；伺服油缸和液压缸的活塞杆均穿过各自活动夹持块轴心通孔并固定在活动夹持块与轴承座相邻的外端面上；水平沉孔的外围，活动夹持块与工作辊固定弯辊块对应设置四个与水平沉孔平行的导向沉孔，水平导向杆一端与导向沉孔断壁接触，另一端穿过导向沉孔并固定在活动夹持块与轴承座相邻的外端面上；伺服油缸和水平液压缸的活塞杆以及各导向沉孔中的导向杆伸出端均与活动夹持块与轴承座相邻的外端面相平齐；活塞杆和导向杆与活动夹持块连接的一端均设置有螺纹，通过螺母将导向杆和活塞杆分别与左侧活动夹持块固定在一起；活动夹持块轴心通孔与各活塞杆之间设置油缸滑套，导向沉孔与各自的导向杆之间设置导向杆滑套；水平液压缸压力设置为固定值，伺服油缸设置为根据工作辊与机架中心线之间的水平偏距动作而推动工作辊水平移动。

3.根据权利要求1或2所述的中间辊传动的窜辊装置，其特征在于：中间辊还设置有轴向锁紧装置，具体结构为：中间辊的轴承座端面固定有左右对称设置于中间辊两侧的轴向伸长板，轴向伸长板的外侧开有矩形凹槽；中间辊锁紧油缸固定于中间辊弯辊窜辊装置的外侧面上；中间辊锁紧油缸的活塞杆端通过夹套连接长方体滑板；中间辊弯辊窜辊装置的侧面开设一个方形孔槽，长方体滑板穿过方形孔槽并能够伸入轴向伸长板的矩形凹槽中。

4.根据权利要求3所述的中间辊传动的窜辊装置，其特征在于：中间辊弯辊窜辊装置方形孔槽内壁固定有耐磨衬板。