[实用新型]一种自动包装机药板下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药板包装装置，尤其涉及一种自动包装机药板下料装置。

背景技术

胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品通常采用泡罩式铝塑包装成一板块结构，在现有的药板自动包装机械中，药板采用自重下料配合机械推动分料送至药版输送带，如专利号为201110398224.9公开的自动振式包装机下料推送装置，在下料口下方设置料板推刀，通过气缸控制料板推刀将由下料口落下的药板从操作平台上推至链条轨道上完成下料，料板推刀在气缸控制下往复伸缩实现药板的循环推送，其不足之处在于：药板在由操作平台向链条轨道上推动前进过程中，药板的铝塑面或泡罩面与操作平台、链条轨道间存在摩擦，易损伤铝塑面或泡罩，破坏铝塑或泡罩的密封结构，从而造成密封失效，影响药品的保质效果；料板推刀的一伸一缩完成一次送板，药板一次送板需气缸两次操作，推送效率低，限制了药板包装的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、药板输送效率高、输送无损伤、药板密封安全、满足药板包装效率以及质量的自动包装机药板下料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动包装机药板下料装置，用以对药板进行下料，包括药板料仓，所述药板料仓的上部设有药板进料口，所述药板料仓的下部设有药板下料口，所述药板下料口的下方设置有药版输送带，所述药板料仓内或下料口上或下料口外设有螺旋下料装置，所述螺旋下料装置包括左下料电机、右下料电机、左下料盘、右下料盘，所述左下料电机与左下料盘连接并能驱动左下料盘转动，所述右下料电机与右下料盘连接并能驱动右下料盘转动，所述左下料盘、右下料盘水平设置且以药板料仓的中心轴对称，所述左下料盘的侧壁上设有左下料螺纹，所述右下料盘的侧壁上设有右下料螺纹，所述左下料螺纹的小径与右下料螺纹的小径对应，所述左下料螺纹的大径与右下料螺纹的大径对应，所述左下料螺纹的小径与右下料螺纹的小径之间的间距大于药板长度，左下料螺纹的大径与右下料螺纹的大径之间间距小于药板长度。

优选地，所述左下料螺纹、右下料螺纹分别设置有一圈。

采用本技术方案的有益效果是：

其一，采用左下料盘、右下料盘旋转支承药板的相对两侧，药板相对的两侧边被动旋入左下料螺纹以及右下料螺纹的螺旋线之间，通过左下料电机、右下料电机的驱动，将药板驱动出两个螺旋线的尾端，通过自重，落入药版输送带，完成药板下料，装置结构简单，药板输送效率高，输送无损伤，药板密封安全，满足药板包装效率、质量；药板与左下料盘、右下料盘的接触部位为药板侧边，药板的泡罩部位和铝塑密封部位无接触磨损，药板输送安全，药板无密封性能隐患，有利于提高包装质量；

其二，左下料螺纹、右下料螺纹分别设置有一圈，药板在螺旋线内输送行程为完整一圆周，能兼顾圆周行程内的支承稳定性和最短行程内的高输送效率，药板下料快速、稳定，有利于提高药板最终的包装效率；配合左下料盘、右下料盘旋转速率控制向药版输送带上单板或多板药板的输送，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的俯视图；

图4为本实施例中左下料盘的结构示意图；

图5为本实施例中螺旋下料装置与药板、药版输送带的结构示意图。

图中：

1-药板料仓；2-进料口；3-下料口；4-左下料盘；41-左下料螺纹；5-左下料电机；6-右下料盘；61-右下料螺纹；7-右下料电机；8-药板；9-药版输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。