[实用新型]双塔闪速炼铁炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，尤其是涉及一种双塔闪速炼铁炉。

背景技术

传统上通常利用高炉进行炼铁，但是高炉炼铁多存在流程长、投资大、产率低、能耗高、环境污染严重等诸多问题，虽然相关技术中也存在利用其它形式的炼铁炉进行炼铁，以克服高炉的问题，但是效果不理想，仍存在进一步改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双塔闪速炼铁炉，利用该双塔闪速炼铁炉可以显著提高炼铁效率和产率，提高原料的利用率，尤其可以对还原过程中产生的还原煤气进行充分利用，提高炼铁产率。

根据本实用新型实施例的双塔闪速炼铁炉包括：炉底，所述炉底内限定出熔池，所述熔池沿下向上的方向分为铁水层区、渣层区和焦炭层区；第一还原塔，所述第一还原塔内限定出第一塔腔，所述第一还原塔的下端与所述炉底相连，所述第一还原塔的顶部设有用于向所述第一塔腔内喷入干精矿、熔剂和包括焦炭、粉煤和氧气的燃料的精矿喷嘴；第二还原塔，所述第二还原塔内限定出第二塔腔，所述第二塔的下端与所述炉底相连，所述第二塔腔内设有隔墙，所述隔墙将所述第二塔腔分成上升烟道和还原通道，所述第一塔腔与所述上升烟道的下端连通，所述上升烟道的上端与所述还原通道的上端彼此连通，所述第二还原塔的顶部设有用于向所述还原通道内加入干精矿和熔剂的加料口。

根据本实用新型实施例的双塔闪速炼铁炉，具有第一和第二两个还原塔，可以同时对两部分的铁精矿进行还原，由此可以显著提高炼铁效率。第一和第二两个还原塔的还原产物均存在于共有的熔池中。在第二还原塔内设置有上升烟道将第一还原塔内产生的含有还原性气体的高温烟气输送到第二还原塔内，进而对第二还原塔内的干精矿进行还原，因此，第二还原塔内只需加入干精矿和熔剂即可，进而节省了向第二还原塔内提供焦炭、粉煤和氧气等燃料，节省了还原剂的用量。此外在对第一还原塔内的含有还原性气体的高温烟气进行充分利用的同时也减少了烟气的排放，避免对环境造成污染。因此本实用新型上述实施例的双塔闪速炼铁炉是一种高效、节能、环保的新型炼铁炉。尤其与常规的单塔闪速炼铁炉比较，上述双塔闪速炼铁炉具有投资省、产能大和节能的优点。

在本实用新型的一个实施例中，所述熔池处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上设有炼铁喷嘴，所述炼铁喷嘴为热风粉煤喷嘴或者纯氧喷嘴，其中，所述热风粉煤喷嘴用于喷入热风粉煤或纯氧粉煤；所述纯氧喷嘴用于喷入纯氧。

在本实用新型的一个实施例中，所述熔池处于所述铁水区的侧壁上设有炼钢喷嘴，所述炼钢喷嘴用于喷入铁精粉或纯氧。

在本实用新型的一个实施例中，所述热风粉煤喷嘴和氧气喷嘴均为多个，且均沿所述炉底的长度方向间隔布置。由此可以进一步提高炼铁的产率。

在本实用新型的一个实施例中，还包括余热锅炉，所述余热锅炉的进气口与所述还原通道的下部连通。由此可以回收烟尘中的热量，提高热量利用率。

在本实用新型的一个实施例中，所述隔墙的下端支撑在所述熔池的底壁上，且所述隔墙的下端设有连通通道。由此使得熔池内的各区保持同一水平面，便于铁水和渣的排出以及准确地向渣层区喷入热风粉煤。

在本实用新型的一个实施例中，所述连通通道的上端与所述焦炭层区与所述渣层区的分界面平齐。由此可以避免烟气从底部进入还原通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述加料口内设有加料机。由此可以进一步提高还原通道内的还原效率。

根据本实用新型实施的双塔闪速炼铁炉结构简单、制造方便，充分利用含有还原性气体的高温烟气，显著提高炼铁效率和产率。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的双塔闪速炼铁炉的结构示意图。

图2是利用本实用新型一个实施例的双塔闪速炼铁炉炼铁的方法流程图。

具体实施方式

下面首先参考图1描述根据本实用新型实施例的双塔闪速炼铁炉。

根据本实用新型实施例的双塔闪速炼铁炉100，包括炉底10，第一还原塔20，第二还原塔30。

其中，炉底10内限定出熔池，熔池沿下向上的方向分为铁水层区11、渣层区12和焦炭层区13；