[实用新型]曲轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴。

背景技术

在现有曲柄机构的设计中，为了平衡曲轴的曲柄、曲柄销、连杆大头端、连杆轴颈等部分因旋转产生的离心力、惯性力，从而使机构转动更加平稳，同时减小轴承载荷，需对曲轴进行动平衡设计，通常的方法是在曲轴每一列的曲柄上(远离曲柄销侧)设置平衡重。

如图1a和图1b所示，目前应用较为普遍的平衡重连接结构中，是将平衡重通过止口定位和曲轴相连接，然后将止动垫片和平衡重下表面贴合，将螺栓放入平衡重的安装孔中并拧入曲轴。在此过程中，应对螺栓的拧紧力矩的大小进行严格控制，以防止曲轴旋转过程中螺栓松动(拧紧力矩过小)或螺栓屈服失效(拧紧力矩过大)的现象发生。最后用止动垫片将螺栓锁死，以防止螺栓发生周向转动。

这种连接方式的缺点在于：曲轴需加工定位平面螺纹，还需要控制螺栓拧紧力矩及防松，螺栓需要锻制加工；连接步骤多，需要经过定位、拧入、拧紧、锁紧等多个步骤，操作较为繁琐；在曲轴旋转过程中，平衡重所产生的离心力完全是靠螺栓和平衡重连接螺纹的预警力来平衡的，而一旦加工精度、装配水平不高、螺栓与曲轴结合面不垂直，即A面贴合不严，螺栓就可能受到除拉伸之外的应力作用，长期使用可能导致螺栓连接失效，从而影响螺栓的使用寿命，使得危险系数增加；由于要考虑到避免螺栓过长紧固效果变差及螺栓端面定位的问题，必须要在平衡重上去除一部分有效质量以满足此要求，同时为连接所去除的质量需在其它部位补足，造成平衡重尺寸加大，即曲轴部件的最大旋转半径加大，相应的安装曲轴的曲轴箱为其提供的旋转空间也要加大，从而导致整个设备尺寸加大，既不经济也不符合机械设备小型化的发展趋势。

因此，设计一种曲轴，使其平衡重的连接结构更加简单可靠，且保持平衡重完整性，无需去除平衡重的质量亦可使结构更加紧凑，已成为本行业内亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中曲轴的平衡重结构复杂且可靠性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出一种曲轴，包括间隔设置的多个主轴颈及连杆轴颈，相邻的所述连杆轴颈与所述主轴颈之间通过曲柄连接，其中，所述曲柄远离相邻所述连杆轴颈一侧安装有平衡重，所述平衡重包括本体及至少两个连接件，所述本体两端部具有相对设置且突出所述本体外部的两个突出部，所述两个突出部与所述本体形成一个容置槽，所述容置槽容置所述曲柄的下端部，所述至少两个连接件分别设于所述两个突出部上用以连接所述平衡重与所述曲柄。

根据本实用新型的一实施方式，所述曲柄贴合或有间隙地接触所述容置槽的底面。

根据另一实施方式，所述连接件为定位销，所述突出部上开设有销孔，所述定位销穿过所述销孔并伸入所述曲柄。

根据另一实施方式，所述定位销的数量为两个，所述两个定位销分别设于所述两个突出部上，所述两个定位销的轴线与所述主轴颈轴线之间的距离不相等。

根据另一实施方式，所述定位销远离所述曲柄的端面位于所述销孔内部。

根据另一实施方式，所述销孔内设有挡止部，用以防止所述定位销移动。

根据另一实施方式，所述定位销靠近所述挡止部一端部具有与所述挡止部配合的锥面。

根据另一实施方式，所述曲柄上对应所述销孔位置配钻铰开设有定位孔。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的曲轴的优点及功效在于：结构简单且组成零部件较少，原有曲轴的平衡重需通过螺栓及特殊加工的锁片等多种零部件进行连接，还需使用扭矩扳手等多种工具，操作较为复杂。而在 本实用新型中，曲轴及其平衡重仅需连接件连接，结构及加工工艺简单；可有效保证曲轴的平衡重的完整性，减小整个基础件外形尺寸，原有平衡重连接结构中，由于连接方式的影响，平衡重必须去除一部分有效质量以保证连接的可靠性，这直接导致平衡重的外径必须加大，以致安装曲轴部件的曲轴箱外形尺寸也要相应加大，从而整使个设备的外形增大，而本实用新型通过新型平衡重的连接方式，有效避免了平衡重外形的完整性，避免有效质量的不必要去除，从而使平衡重外径保持在较小的范围内，整个基础件的外形尺寸也可相应减小，这与当今机械设备小型化、集约化的发展趋势十分吻合。本实用新型提出的曲轴结构简单，其平衡重连接可靠，能够有效平衡曲轴的曲柄、连杆轴颈等结构因旋转产生的离心力及惯性力，使曲轴在转动过程中更加平稳。

附图说明

图1a是现有曲轴的曲柄与平衡重的连接结构示意图；

图1b是图1a的侧视结构示意图；