[实用新型]一种旋风筒筒板打孔机的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气水分离器，尤其涉及一种旋风筒筒板打孔机结构。

背景技术

气水分离器是一种工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，它们靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。

气水分离器工作原理通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。

旋风筒是气水分离器中用于气固分离的重要结构，其筒身由一片均匀开设了多个分离孔的长方形金属薄板经过弯卷、焊接而成，分离孔的打孔操作通常是利用打孔机实现的，打孔机包括上、下配置的上模和下模，上模底部竖直安装打孔钻头，下模为一块水平底座，底座顶部的外缘上突起限位挡块，在限位挡块内侧的底座上表面开设多个竖直孔，打孔时，将金属薄板平铺在限位挡块内侧，然后上模下行打孔，一个孔打好后，上模上行，再根据程序设定的路线移动后打下一个孔，一排孔打好后再打第二排，直至所有分离孔加工完毕。

传统的打孔机一台机器只能进行一种孔径和一种孔距的打孔加工，因此针对不同型号的旋风筒，需要配备多台打孔机，对生产厂家的设备购置成本压力较大，并且占用了较多的生产厂地。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种旋风筒筒板打孔机的改良结构，该结构能够利用一台设备完成多种孔径、多种孔距的筒板打孔作业，实现了一机多用，减轻了生产企业的负担。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旋风筒筒板打孔机的改良结构，所述打孔机包括上、下配置的上模和下模，上模底部竖直安装打孔钻头，下模为水平底座，底座顶部的外缘上突起限位挡块，在限位挡块内侧的底座上表面开设多个竖直孔，其特征在于：

所述打孔钻头从上至下分由螺杆段、直杆段和锥段三段组成，

打孔钻头外由内向外同轴套装若干个钻套，除最外侧的那个钻套从上至下仅由直杆段和锥段组成外，其它钻套外形与打孔钻头外形一致，

由钻套上端沿轴向竖直开设安装孔，安装孔从上至下顺次包括螺纹孔、直孔和锥孔，其内径与套装在其内部的打孔钻头或钻套外径相匹配，钻头和钻套之间，相邻钻套之间分别通过上端的螺纹段锁紧，

所述底座包括上下叠置，通过螺栓锁紧为一体的打孔板和定位底板，限位挡块位于定位底板外缘上，打孔板位于限位挡块内侧，竖直孔开设在打孔板上，

所述的打孔板为竖直孔孔距、孔径不同的若干块中的一块。

加工之前，先根据待加工的筒板需要开孔的孔径选择是否在打孔钻头套装钻套，如果待加工孔径大于打孔钻头能够开孔的外径，就需要套装一个或者多个钻套，直至钻套的开孔外径符合需求；接着，根据待加工孔的孔距和孔径选择合适的打孔板，并将其与定位底板锁紧为一体；最后，将待加工的筒板按照限位挡块的限位形状搁置在打孔板上，就可以进行打孔作业了。

再进一步，钻套数量优选为1～3个。

再进一步，为便于安装，钻套上由尖端朝向安装孔下端开设通气孔。

再进一步，通气孔为沿打孔钻头轴向对称布置的两个。

本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单，利于对现有设备的改造；

2、能够利用一台设备完成多种孔径、多种孔距的筒板打孔作业，实现了一机多用；

3、减轻了生产企业的设备购置成本和生产厂地的占用。

附图说明

图1为打孔钻头和钻套的配合结构半剖示意图

图2、图3分别为本结构在加工不同孔径的筒板时各部件的位置示意图

图4为加工好的筒板

图1～3中：1为上模，2为竖直孔，3为打孔钻头，4为钻套，401为通气孔，5为打孔板，6为定位底板，7为限位挡块，8为筒板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2～3所示，打孔机包括上、下配置的上模1和下模，上模1底部竖直安装打孔钻头3，下模为水平底座，底座包括上下叠置，通过螺栓锁紧为一体的打孔板5和定位底板6，定位底板6外顶部的外缘上突起限位挡块7，打孔板5位于限位挡块7内侧，打孔板5上开设竖直孔2，打孔板5为竖直孔2孔距、孔径不同的若干块中的一块。