[实用新型]薄壁T形桩与搅拌桩组合的支护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩土工程领域，尤其涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

支护结构设计中采用加大单根桩的抗弯能力并拉大支护桩的间距是降低支护结构造价的最有效途径，但加大桩距会产生基坑以上出现漏土现象和基坑以下支护桩因土拱作用减弱产生的下端滑移问题，将用于抗渗止水的搅拌桩，经适当的排列能产生较强的土拱作用，解决漏土问题，一种T形桩与圆拱形布置的搅拌桩组合而成的支护结构形式还未见报道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种T形桩与圆拱形布置的搅拌桩组合而成的支护结构形式。

按照本实用新型提供的一种薄壁T形桩与搅拌桩组合的支护结构，包括双节T形桩、搅拌桩、围梁和支撑，所述双节T形桩包括上段桩和下段桩，上段桩和下段桩在基坑底下一定深度反向接桩，所述搅拌桩为连续搭接的链条状结构，所述双节T形桩插于二排相交的8字形搅拌桩内，所述围梁联于双节T形桩的顶端或靠基坑一侧的上部。

按照本实用新型提供的一种T形桩与搅拌桩组合支护的结构还具有如下附属技术特征：

所述搅拌桩位于基坑内的桩深大于基坑外的桩深。

所述双节T形桩的上段桩下端和下段桩上段埋设有型钢预埋件，两个型钢预埋件间用钢板或角钢搭接焊接联结。

所述双节T形桩的上段桩和下段桩的T形桩腹板无翼缘端一侧沿纵向埋设有作为主筋的预应力钢绞线。

所述双节T形桩的上段桩和下段桩腹板内埋设有抗剪网片。

所述的搅拌桩搭接厚度为15～25㎝。

所述搅拌桩在基坑内的基坑底面以上部分搅拌桩无水泥浆。

所述型钢预埋件包括接桩角钢、抗剪钢板条、联结钢板和锚固钢筋，所述抗剪钢板条长向焊联于接桩角钢间，所述联结钢板短向焊联于接桩角钢间，一侧的接桩角钢上端低于另一侧的接桩角钢，所述接桩角钢下端焊联有锚固钢筋。

按照本实用新型提供的一种T形桩与搅拌桩组合支护的结构与现有技术相比具有如下优点：

1、T形截面桩抗弯能力特别强，钢筋与砼用量省，再加上桩间距大，桩数少，造价大幅降低。

2、拱形布置的搅拌桩可有效形成土拱，把土压力传递到支护桩上，同时又能解决止水防漏问题，支护结构安全可靠。

3、支护桩采用上段桩与下段桩反向接桩工艺，可使桩配筋与弯矩包络图匹配，大幅节约钢材，提高抗弯刚度，减少变形。

附图说明

图1为本实用新型的组成图

图2为本实用新型的Ａ-Ａ剖面

图3为本实用新型的Ｂ-Ｂ剖面

图4为本实用新型的Ｔ形桩配筋图

图5为本实用新型的型钢预埋件图

具体实施方式

参见图1至图5，在本实用新型提供的一种T形桩与搅拌桩组合支护结构，包括双节T形桩1、搅拌桩2、围梁3与支撑5，所述双节T形桩1包括上段桩11和下段桩12，上段桩11和下段桩12在基坑底下一定深度反向接桩。所述搅拌桩2为连续搭接的链条状结构。双节T形桩1插于二排相交的“8”字形搅拌桩2内，所述围梁3联于双节T形桩1的顶端或靠基坑一侧的上部。T形桩可分二节方便桩的运输、吊装，而反向接桩可以使桩的抗弯方向与支护桩的弯矩包络图匹配；连续的链状结构使搅拌桩的抗渗性能好，同时拱形结构能形成良好的土拱作用，有效传递土压力，使支护桩间距可以扩大，从而充分发挥T形支护桩抗弯能力大的优势，使支护桩的造价降低；二排相交的“8”字形搅拌桩全长设置，便于支护桩植桩，支护桩将土压力通过围梁传递到支撑上。本实施例中围梁设于支护桩顶部。

参见图1至图3，在本实用新型提供的上述实施例中，所述搅拌桩2位于基坑内的桩深大于基坑外的桩深。基坑外的搅拌桩传递主动土压力，而主动土压力仅基坑以上和坑下局部范围内有，因此无需通长设置；基坑内的搅拌桩传递被动土压力，必须在坑底以下部分设置，但考虑到打桩工艺要求，需全长打桩，仅坑底以下部分喷浆即可。

参见图1、图5，在本实用新型提供的上述实施例中，所述双节T形桩的上段桩11下端和下段桩12上段埋设有型钢预埋件4，两个型钢预埋件间焊接联结。型钢预埋件制造尺寸准确，焊接联结方便，而且传递剪力性能好，埋件与桩的整体性好。

参见图4，在本实用新型提供的上述实施例中，所述双节T形桩的上段桩1和下段桩2均采用预应力钢绞线5作为主筋，主筋沿纵向埋设于T形桩腹板端部一侧。T形截面的翼缘作为抗弯构件的受压区，受力合理，因此在一侧埋设主筋有利于抗弯。