[实用新型]工作台上的拖板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床的零件、部件或附件的技术领域，具体是涉及一种工作台上的拖板装置。

背景技术

随着工业的发展，自动化设备已经广泛应用在各个生产领域中，数控加工具有很大的技术优势，如降低工人劳动强度、提高加工效率以及操作安全性等，在长期对数控机床加工使用过程中发现，数控机床在工作一定的寿命后，工作台上的拖板装置存在严重漏油问题，特别是大型数控机床，如图1所示，工作台1与床身2不是整体铸造成型结构，工作台1与床身2固定连接且两者之间形成储渣槽3，磨削或者车削下来的细渣在储渣槽3中积留，在磨削或者车削完成后通过出渣口9清除，实际上由于拖板与导轨之间，拖板与拖板之间在长时间磨损后，密封效果差，存在漏油的情况，少量的润滑油通过拖板与导轨之间和拖板与拖板之间的缝隙，浸入储渣槽3，在储渣槽3处废油收集效果差，润滑油沿着储渣槽3的槽壁通过出渣口9流到地面上，不仅造成数控机床周围环境污染严重，而且造成大量的润滑油泄露，使数控机床的油品消耗较高，增加使用成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工作台上的拖板装置，该工作台上的拖板装置通过在内拖板底部设置有支承在导轨斜面上的支承板以及所述内拖板、中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II，不仅能够增加拖板装置的承载能力，而且能够减少拖板与导轨之间的油品泄露，达到提高拖板装置的密封效果，降低油品消耗，降低生产成本的目的。

为了达到上述目的，本实用新型一种工作台上的拖板装置，包括设置在工作台上的一对平行导轨、设置在导轨上依次层叠连接的内拖板、不少于1块中间拖板和外拖板，所述导轨上设置有出油孔，所述内拖板下端设置有支承板，所述导轨上包括与该支承板接触的斜面，所述内拖板、中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II。

进一步，所述导轨上沿其斜面底部向下设置有挡油片。

进一步，所述支承板下端设置为梯形结构，所述导轨上设置有与所述支承板适配的外支承斜面、上支承平面和内支承斜面，所述出油孔设置在上支承平面上。

进一步，所述支承板下端设置为三角形，所述导轨上设置有与所述支承板适配的外支承斜面。

进一步，所述支承板下端设置为三角形，所述导轨上设置有与所述支承板适配的内支承斜面。

进一步，所述支承板可拆卸的连接在内拖板上，所述支承板之间设置有固定梁。

进一步，所述内支承斜面下方设置有回油槽I，所述回油槽II位于外支承斜面的下方。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种工作台上的拖板装置通过在内拖板底部设置有支承在导轨斜面上的支承板以及所述内拖板、中间拖板和外拖板底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II，不仅能够增加拖板装置的承载能力，而且能够减少拖板与导轨之间的油品泄露，达到提高拖板装置的密封效果，降低油品消耗，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为现有的机床的布局结构实体图；

图2为本实用新型工作台上的拖板装置的主剖视图；

图3为本实用新型工作台上的拖板装置的侧剖视图。

附图标记：1-工作台；2-床身；3-储渣槽；4-导轨；5-外拖板；6-中间拖板；7-内拖板；8-回油槽I；9-出渣口；10-回油槽II；11-支承板；12-挡油片。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图2所示为本实用新型工作台上的拖板装置的主剖视图；如图3所示为本实用新型工作台上的拖板装置的侧剖视图；本实用新型一种工作台上的拖板装置，包括设置在工作台上的一对平行导轨4、设置在导轨4上依次层叠连接的内拖板7、不少于1块中间拖板6和外拖板5，所述导轨4上设置有出油孔，所述内拖板7下端设置有支承板11，所述导轨4上包括与该支承板11接触的斜面，所述内拖板7、中间拖板6和外拖板5底部相互套接连通且在其下方设置有回油槽II10。