[实用新型]一种横机的导纱器装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械领域，具体而言，涉及一种横机的导纱器装置。

背景技术

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：改进现有技术中的导纱器装置，防止传动部件意外地脱离导纱器。

本实用新型提供如下技术方案：一种横机的导纱器装置，包括导纱器、对导纱器移动进行导向的导轨、用于驱动导纱器在导轨上移动的传动部件、安装在导轨上对导纱器起限位作用的限位块，所述导纱器上开设有供传动部件伸入的凹槽，所述凹槽两内侧面为斜面，所述传动部件可伸缩。所述导纱器顶部开设截面为凹形的通槽，所述通槽的深度为所述两内侧面为斜面凹槽的深度，所述通槽内安装有挡块装置，所述挡块装置包括挡块、与挡块固定连接的销、支撑销平移的固定板、设置在固定板与挡块之间的弹簧、限制销位移量的固定块，所述挡块可沿通槽底面平移，所述固定板固定在通槽底面上，所述弹簧的弹力足够使传动部件与挡块接触即可驱动导纱器沿导轨平移，所述传动部件与挡块接触部分的截面宽度大于导纱器的截面宽度。

横机的动力系统驱动机头平移，从机头上伸出的传动部件可伸入到导纱器两内侧为斜面的凹槽内，从而带动导纱器沿导轨平移。具体地，传动部件伸入导纱器两内侧为斜面的凹槽内，传动部件与位于导纱器通槽内的挡块接触，传动部件平移，传动部件将动能传递给挡块，在弹簧的作用下，挡块将动能传递给导纱器，导纱器沿导轨平移。当导纱器接触到限位块时，导纱器停止平移，传动部件继续平移，传动部件推动挡块，挡块在导纱器的通槽内平移，渐渐地，传动部件接触到导纱器的斜面，在斜面的作用下，可伸缩的传动部件逐渐上升，最终脱离导纱器，进而使导纱器定位在预定的位置上。当导纱器需向相反方向平移时，传动部件再伸入导纱器两内侧为斜面的凹槽内，之后的工作原理同于上述。上述改进的导纱器装置，不仅防止了导纱器滑出导轨，满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，而且，在挡块装置的作用下，可防止传动部件意外地脱离导纱器，进而提高横机工作的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动部件的形状成倒T形。作为本实用新型的进一步改进，所述导纱器包括主体、从主体延伸出的臂、位于臂前端的喂纱口。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种横机的导纱器装置的主视图；

图2为图1中从右方观察导纱器装置所得的视图。

图中符号说明：

10－导纱器；11－主体；111－两内侧为斜面的凹槽；112－通槽；12－臂；13－喂纱口；

20－导轨；

30－传动部件；

40－限位块；

50－挡块装置；51－挡块；52－销；53－固定板；54－弹簧；55－固定块。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种横机的导纱器装置，包括导纱器10、对导纱器10移动进行导向的导轨20、用于驱动导纱器10在导轨20上移动的传动部件30、安装在导轨20上对导纱器10起限位作用的限位块40，所述导纱器10上开设有供传动部件30伸入的凹槽111，所述凹槽111两内侧面为斜面，所述传动部件30可伸缩，所述传动部件30的形状成倒T形。