[实用新型]多工位冲床底座内可控的防落机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及大型冲床设备，尤其涉及多工位冲床底座内可控的防落机构。

背景技术

在零件的冲压加工中，废料是在零件的冲压过程中产生的，有的废料从模具的四周导出，而有的废料是从模具的中间直接落下，这样冲床底座上必须要有落料口，才能使废料落入落料口中并用废料输送带运走。而由于目前冲床上模具的更换需要人工操作，更换模具时，工人站在冲床底座上或在底座上走动，因落料口的存在会给工人带来安全隐患，因此，必须在落料口处安装防落机构。

目前大型冲床底座内的防落机构包括落料口盖板100、防护盖200和行程油缸300等，落料口盖板100固定在底座400上，落料口101设置在落料口盖板100上，防护盖200铰接在落料口101的下方并由行程油缸300驱动实现对落料口101的开合（如图1所示）。但是由于底座400内设置有用于安装废料输送带的废料腔401，落料口101位于废料腔401的上方，防护盖200位于废料腔401内，而行程油缸300铰接在废料腔401的一侧内壁上，导致落料口101无法完全开放，使得防落机构只能应用于落料口居中或单侧的冲床，且该防落机构的作动和安装空间要求较大，对安装空间较小的多工位冲床不适用，安装也较困难，检查和维修不方便，此外，由于利用油缸做动力源，存在漏油污染环境的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对作动和安装空间要求较小且适用冲床类型较广的多工位冲床底座内可控的防落机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：多工位冲床底座内可控的防落机构，包括底座和多个固定设置在所述的底座上的落料口盖板，所述的底座内设置有用于安装废料输送带的废料腔，所述的落料口盖板位于所述的废料腔的上方，所述的落料口盖板上设置有落料口，所述的落料口的下方设置有防落机构，所述的防落机构包括导轨、一块或两块相对开的防护板，所述的导轨水平固定安装在所述的底座上且位于所述的废料腔内，所述的防护板与所述的导轨滑动配合，所述的防护板上连接有驱动气缸，所述的驱动气缸水平固定安装在所述的废料腔的外侧。 

所述的废料腔的外壁上固定设置有连接座，所述的驱动气缸固定安装在所述的连接座上。

所述的底座上固定设置有缓冲垫，所述的缓冲垫位于所述的导轨的上方，当所述的防护板为一块时，所述的缓冲垫靠近所述的导轨的端部，当所述的防护板为两块且相对开时，所述的缓冲垫位于所述的导轨的中间位置。

所述的驱动气缸的驱动轴与所述的防护板相铰接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是该防落机构作动和安装空间要求较小，适用于多工位冲床，且采用水平移动的防护板，使得落料口可以完全开放，适用于多种不同落料口位置的冲床（如落料口居中、不居中、单侧等），且由于驱动气缸设置在废料腔的外侧，安装和检修都非常方便；此外，由于采用气缸作为动力源，不会对环境造成污染，且操控性简单。

附图说明

图1为传统的防落机构的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的其中一个落料口下方的防落机构的剖视图；

图4为图2的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，多工位冲床底座内可控的防落机构，包括底座1和多个固定设置在底座1上的落料口盖板2，底座1内设置有用于安装废料输送带的废料腔11，落料口盖板2位于废料腔11的上方，落料口盖板2上设置有落料口21，落料口21的下方设置有防落机构，防落机构包括导轨3、两块相对开的防护板4，导轨3水平固定安装在底座1上且位于废料腔11内，防护板4与导轨3滑动配合，防护板4上铰接有驱动气缸5，废料腔11的外壁上固定设置有连接座6，驱动气缸5水平固定安装在连接座6上，底座1上固定设置有缓冲垫7，缓冲垫7位于导轨3的中间位置的上方。

上述实施例中，落料口21下方的防护板4也可以为一块，当防护板4为一块时，缓冲垫7靠近导轨3的端部。