[实用新型]一种刮板输送机用新型机头架

说明书

技术领域

本实用新型涉及环链式输送系统领域，特别是一种刮板输送机用新型机头架。

背景技术

刮板输送机是煤矿生产常用的一种主要运输机 械，这种机械运载量大，使用灵活，大大提高生产效 率，减轻了工人的劳动强度，但也经常出现故障。

在刮板输送机运输矸石、原煤及粒度较大的物料时，圆环链(平环）上会夹带块状硬物料进入头部链轮，造成跳链现象，甚至会造成断链，致使整个运输系统瘫痪。可以看出造成事故的是未卸完的物料，传统的刮板机机头设计从卸料点到头轮组中心的距离较短为680-750mm，物料很难卸完。如图1所示，卸料点到头轮组2中心的距离较短，不利于卸料；刮板链4的平环上夹带的物料6绕行进入头轮组2上的链轮中，造成跳链、断链现象。

在设备运转时，人工是无法对链条进行清扫的。只能是在设备机头处增设一人，看见跳链或出现断链现象，立即停机处理。这样不仅浪费了劳动力，还增加了操作的人员劳动强度，更增加整个系统的停机次数，降低了生产效率，增加了生产成本。

在现有的清除夹带物料技术方案有用钢丝绳清理的，也有用橡胶皮清理的。此两种方案强度不大，特别是遇到较大块物料及大型号的圆环链，根本起不到作用。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种清扫夹带物料的装置，减少停机清扫及检修量，提高运输系统的工作效率的刮板输送机用新型机头架。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种刮板输送机用新型机头架，由架体、头轮组、滚轮组组成，头轮组对称设置在固定与架体内的转轴上，转轴两端分别固定在架体内的上、下端面侧壁上，头轮组上连接有刮板链，头轮组一侧设有卸料点，所述头轮组的中心到卸料点的距离加大至1200-1400mm；在卸料点与及头轮组之间增加一对滚轮组，头轮组的轴心线与滚轮组的轴心线平行，滚轮组分别固定安装在架体的上、下端面，所述滚轮组的外圆面与刮板链外侧的立环相抵。

作为优选，所述的滚轮组的外表面覆焊耐磨合金层。

具体地，所述的滚轮组的转轴的一端设有螺纹，滚轮组的转轴分别通过螺纹连接在架体内的上、下端面侧壁上。

与现有技术相比，使用本实用新型机头架后，能更大的减少跳链、断链的现象，减少设备停机次数，达到经济节约和提高工作效率的作用。

附图说明

图1为现有技术的刮板输送机用机头架的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2、图3所示的一种刮板输送机用新型机头架，由架体1、头轮组2、滚轮组3组成，头轮组2对称设置在固定与架体1内的转轴上，转轴两端分别固定在架体1内的上、下端面侧壁上，头轮组2上连接有刮板链4，头轮组2一侧设有卸料点7，所述头轮组2的中心到卸料点7的距离加大至1200-1400mm，使夹带在刮板链4的平环上的物料进入头轮组2上的链轮中的时间延长，一方面可通过刮板机自身刮板链4的运行颤动使物料自行掉落；另一方面加大了安装及调整空间；在卸料点7与及头轮组2之间增加一对滚轮组3，头轮组2的轴心线与滚轮组3的轴心线平行，滚轮组3分别固定安装在架体1的上、下端面，所述滚轮组3的外圆面与刮板链4外侧的立环相抵，且外圆面比刮板的最低点要高出10-20mm，这样在刮板链4运行时会与滚轮组3相碰，使运行轨迹有曲线状态。夹带的物料6在经过滚轮组3时会产生跳动，进而自行掉落。

进一步的，滚轮组3的外表面覆焊耐磨合金层，以增加耐磨程度；滚轮组3内安装的轴承要≥309以增加强度来对应刮板链运行的冲击力。

如图示图3所示，滚轮组3的转轴的一端设有螺纹，滚轮组3的转轴分别通过螺纹连接在架体1内的上、下端面侧壁上，磨损后易于更换。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。