[实用新型]全自动LED端子焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯领域，尤其涉及一种全自动LED端子焊接装置。

背景技术

现有的LED灯丝的两个电极与载体两端的导体之间一般是通过粘结剂连接，采用粘结剂连接并不牢固，使用较长时间后容易出现脱落，影响LED灯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种全自动LED端子焊接装置，能够自动将LED灯丝的载体两端的导体插接到特殊结构的电极片端子内。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动LED端子焊接装置，包括操作台、固定在操作台上并依次设置的进料组件、输送组件、LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件、成品进料单元及与上述各组件分别电连接的控制单元，所述进料组件通过输送组件与LED放置和冲压翻边组件连接，所述加热组件设置在点锡膏组件和剪切组件之间，所述剪切组件与成品进料单元之间通过出料移动组件连接，所述LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件之间通过输送单元实现工件传输。

由于需要对加工工件加热，加热会产生有毒气体，因此在操作台顶端设置有空气过滤组件，能够过滤有毒气体，保证车间的环境。

本实用新型中，还设置有报警组件，所述报警组件分别与进料组件、输送组件、LED放置和冲压翻边组件、点锡膏组件、加热组件、剪切组件、出料移动组件、成品进料单元及控制单元电连接，如果系统检测到缺料，报警组件会发出警报，如果某一工位发生故障，报警组件也会发出警报，并且系统显示屏上也会提示相应的故障信息。

所述操作台底部设置有滚轮，便于推动整个装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动LED端子焊接装置能够自动将LED灯丝的载体两端的导体插接到特殊结构的电极片端子内，精确度高、自动化程度高、加工效率高，能够保证产品质量的一致性，提高了LED灯丝的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型全自动LED端子焊接装置的一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型全自动LED端子焊接装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型的电极片端子的结构示意图；

图4是本实用新型的LED灯丝的载体两端的导体插接到电极片端子内的结构示意图；

图中：1.滚轮，2.操作台，3.进料组件，4.输送组件，5.LED放置和冲压翻边组件，6.点锡膏组件，7.空气过滤组件，8.加热组件，9.剪切组件，10.出料移动组件，11.报警组件，12.控制单元，13.输送单元，14.成品进料单元，15.导体，16.电极片端子。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种全自动LED端子焊接装置，包括操作台2、固定在操作台2上并依次设置的进料组件3、输送组件4、LED放置和冲压翻边组件5、点锡膏组件6、加热组件8、剪切组件9、出料移动组件10、成品进料单元14及与上述各组件分别电连接的控制单元12，所述进料组件3通过输送组件4与LED放置和冲压翻边组件5连接，所述加热组件8设置在点锡膏组件6和剪切组件9之间，所述剪切组件9与成品进料单元14之间通过出料移动组件10连接，所述LED放置和冲压翻边组件5、点锡膏组件6、加热组件8、剪切组件9、出料移动组件10之间通过输送单元13实现工件传输。

所述控制单元12主要由PLC、伺服系统、气源控制系统、触摸屏、控制主板组成。

所述输送组件4为机械手。

所述输送单元13为机械手，主要由驱动系统、定位组件组成。

所述LED放置和冲压翻边组件5主要由驱动系统、冲压模组成。

由于需要对加工工件加热，加热会产生有毒气体，因此在操作台2顶端设置有空气过滤组件7，主要由抽吸系统和过滤器组成，能够过滤有毒气体，保证车间的环境。

本实用新型中，还设置有报警组件11，所述报警组件11分别与进料组件3、输送组件4、LED放置和冲压翻边组件5、点锡膏组件6、加热组件8、剪切组件9、出料移动组件10、成品进料单元14及控制单元12电连接，如果系统检测到缺料，报警组件11会发出警报，如果某一工位发生故障，报警组件11也会发出警报，并且系统显示屏上也会提示相应的故障信息。