[实用新型]一种打码输送装置有效
| 申请号: | 201420197507.6 | 申请日: | 2014-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN203794063U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
| 发明(设计)人: | 曾国耀 | 申请(专利权)人: | 泉州市科盛包装机械有限公司 |
| 主分类号: | B65G15/14 | 分类号: | B65G15/14;B65G47/31;B65B61/26 |
| 代理公司: | 泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 何家富 |
| 地址: | 362100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 输送 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种打码输送装置。
背景技术
目前,公知的包装机中有一种是用于把若干条香烟等矩形包装物品按设定的数量进行码垛,然后在码垛好的物品上放置一张标签,再把该垛物品进行套膜封口包装。参考图1、图2,该种包装机包括机架6’及设于机架6’上的输送装置1’、计数装置2’、码垛装置3’、套膜封口装置4’、标签发放装置5’及翻转装置7’,其中所述输送装置1’采用上压带轮11’及下压带轮12’通过平皮带夹持输送,将条状物品输送到翻转装置7’上,翻转装置7’接收到设定数量的被包装物后转动一个工位使条状物品向下翻转落在码垛装置3’的承接装置上,计数装置2’设于输送装置1’出口用于对进入翻转装置7’上的条状物品进行计数,所述套膜封口装置4’用于对码垛好的条状物品套上一层塑料薄膜,同时在塑料薄膜的接合位置把塑料薄膜切断并封接,上述各机构及相对位置关系在2003年12月31日公告的中国专利CN2595676即设有精确导向机构的自动套膜封口热收缩包装机所公开的专利文献中已有清楚记载,在此不予详述。所述输送装置采用上压带轮及下压带轮通过平皮带夹持输送,能保持物品位置姿态、保证间隔距离准确,并且这种间隔通常都保持为零间隔,这样可以利用前后物品的夹持从而使得物品的位置相对固定,不易散乱。但是,在现有的香烟包装领域中,各条烟经过包装封膜后往往需要在其表面打上激光标码,而这种紧密排列的方式使得各包装盒的颜色相连或混杂,往往会使激光打码装置的辨认发生混乱,从而导致漏打或错打。
发明内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、可以对包装物间距进行调整的打码输送装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种打码输送装置,包括机架、设于机架上的夹持输送装置,所述夹持输送装置包括上、下两个平皮带输送装置,所述各平皮带输送装置分别包括主动辊、从动辊、包履主动辊与从动辊的平皮带、驱动主动辊的驱动装置,所述机架上位于夹持输送装置输送方向的后方连接设有第二夹持输送装置,所述第二夹持输送装置的线速度大于夹持输送装置的线速度,所述机架上位于第二夹持输送装置的前侧或后侧设有激光打码装置,所述第二夹持输送装置包括上、下两个第二平皮带输送装置,所述各第二平皮带输送装置分别包括第二主动辊、第二从动辊、包履第二主动辊与第二从动辊的第二平皮带、驱动第二主动辊的第二驱动装置,所述激光打码装置到下层的第二平皮带输送装置表面的距离为物品厚度的3~5倍。
进一步的,所述第二夹持输送装置由靠近夹持输送装置的一端向另一端倾斜,且倾斜方向向上,所述倾斜角为2~5度。
进一步的,所述上部的平皮带输送装置与第二夹持输送装置的平皮带外侧分别包裹有一层海绵。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本打码输送装置利用第二夹持输送装置的线速度大于夹持输送装置的特点,从而将紧密排列于夹持输送装置上的物品均匀摊开,并且将打码装置设于第二夹持输送装置的前侧或后侧的正上方,且距离为物品厚度的3-5倍,从而使打码效果提升,打码效果更好,不会出现错打或漏打的现象;进一步的,所述第二夹持输送装置由靠近夹持输送装置的一端向另一端倾斜,且倾斜方向向上,所述倾斜角为2~5度。利用稍微倾斜的方式,使得物品在突然变换速度的时候不会产生向前的倾斜或者向前滑动,使得物品的传递更平稳,使得打码时的出错率更低;进一步的,通过包裹海绵可以使夹持输送时的夹紧力更有弹性,以防止夹伤物品。
附图说明
图1是公知包装机的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图3,本实施例提供一种打码输送装置,包括机架1、设于机架1上的夹持输送装置2,所述夹持输送装置2包括上、下两个平皮带输送装置,所述各平皮带输送装置分别包括主动辊21、从动辊22、包履主动辊21与从动辊22的平皮带23、驱动主动辊21的驱动装置,所述机架1上位于夹持输送装置2输送方向的后方连接设有第二夹持输送装置3,所述第二夹持输送装置3的线速度大于夹持输送装置2的线速度,所述机架1上位于第二夹持输送装置3的前侧设有激光打码装置4,
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