[实用新型]布料植绒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料植绒装置，特别是一种采用静电的布料植绒装置。

背景技术

目前，布料在植绒前均需要对布料进行涂胶，常规的涂胶是通过工人用刷子蘸胶后在布料表面涂覆，再通过压胶辊对布料的表面的胶水压均匀，由于工人涂胶，会使每次的送胶量不同，导致胶水分布不均匀的，影响后期的植绒质量，工人的工作量也较大；还有植绒方式是通过在涂覆有胶水的布料上直接撒落绒絮，绒絮在下落过程中可能飘洒至布料外，严重影响工作环境，而且还浪费了大量的绒絮，提高了材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种布料植绒装置。本实用新型涂胶均匀，能保证植绒质量，能降低工人的劳动强度和工作量；还能提高工作环境，降低材料成本。

本实用新型的技术方案：布料植绒装置，其特征在于：包括布料涂布装置，料涂布装置的下游连接有3-4台依次设置的静电下绒装置，3-4台静电下绒装置设置在无尘空间内，所述的布料涂布装置包括布料平台，布料平台上设有压胶辊，压胶辊上方设有涂胶分布机构，涂胶分布机构包括横置在压胶辊上方的输送直管，输送直管的两端设有出料口，输送直管的中部经软管连接有螺杆泵，螺杆泵经连接管与胶桶连接；所述静电下绒装置包括集绒箱，集绒箱的内中部设有两块向外侧倾斜的斜板，斜板与集绒箱内两侧形成两个下料通道，两个下料通道之间设有滚动刷,滚动刷两侧设有静电发生器，静电发生器位于下料通道下方。

前述的布料植绒装置中，所述的输送直管的两侧设有挡板。

前述的布料植绒装置中，所述静电发生器是高压静电发生器。

与现有技术相比，本实用新型通过安装在压胶辊上的涂胶分布机构，涂胶分布机构可通过螺杆泵的压送，使得能自动化涂胶，减小工人的劳动强度和工作量，而且胶水内可能存在颗粒，通过螺杆泵能将颗粒碾碎，从而保证涂胶的质量，还能能保证植绒质量。本实用新型还在输送直管的两侧设有挡板，避免胶水流向布料外。本实用新型将涂覆胶水后的布料进入到无尘空间内，由3-4台静电下绒装置下绒至布料表面，由于绒絮有静电，会直接吸附在布料上，不会外飘，从而提高工作环境，降低材料成本。并且每台下绒量较少，通过3-4台逐步植绒的方式，能达到更好的植绒效果。本实用新型的实施结构简单，使用方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是布料涂布装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-布料平台，2-挡板，3-出料口，4-压胶辊，5-输送直管，6-软管，7-螺杆泵，8-胶桶，9-连接管，10-集绒箱，11-斜板，12-下料通道，13-静电发生器，14-滚动刷，15-无尘空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。布料植绒装置，构成如图1和2所示，包括布料涂布装置，料涂布装置的下游连接有3-4台依次设置的静电下绒装置，3-4台静电下绒装置设置在无尘空间15内，所述的布料涂布装置包括布料平台1，布料平台1上设有压胶辊4，压胶辊4上方设有涂胶分布机构，涂胶分布机构包括横置在压胶辊4上方的输送直管5，输送直管5的两端设有出料口3，输送直管5的中部经软管6连接有螺杆泵7，螺杆泵7经连接管9与胶桶8连接；所述静电下绒装置包括集绒箱10，集绒箱10的内中部设有两块向外侧倾斜的斜板11，斜板11与集绒箱10内两侧形成两个下料通道12，两个下料通道12之间设有滚动刷14,滚动刷14两侧设有静电发生器13，静电发生器13位于下料通道12下方。集绒箱10的下方设有传输布料的输送辊，输送辊前后两端可设置压辊。

较优的是，所述的输送直管5的两侧设有挡板2。所述静电发生器13是高压静电发生器。

本实用新型使用时，通过螺杆泵抽取胶桶内的胶水，经螺杆泵的挤压碾碎，细化胶水后输送至输送直管内，输送直管的两端均匀水至布料表面，通过压胶辊将胶水涂布在布料上，输送直管两侧的挡板有效的将胶水挡在布料上，避免浪费，将涂覆胶水后的布料进入到无尘空间内，由3-4台静电下绒装置下绒至布料表面，由于绒絮有静电，会直接吸附在布料上，不会外飘，从而提高工作环境，降低材料成本。并且每台下绒量较少，通过3-4台逐步植绒的方式，能达到更好的植绒效果。本实用新型的实施结构简单，使用方便快捷。通过滚动刷可将下料通道内的绒絮均匀下落，以防堵塞。