[实用新型]两钠蒸发浓缩新型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种蒸发设备，具体地说，尤其涉及一种两钠蒸发浓缩新型装置。

背景技术

在亚硝酸钠和硝酸钠生产中，传统的蒸发方式多采用单效釜式蒸发器，该方式生产效率低，自动化程度低，蒸汽消耗很高。目前国内两钠生产中多采用双效中央循环管式蒸发方式。中央循环管式蒸发器管束中央是一根直径较大的管子称中央循环管，周围是直径较小的细管，壳程通蒸汽加热后，中央管与细管内流体因受热不同造成含汽率不同，致使流体密度有较大的差别，从而产生较强的循环流动。该方法对硝酸钠、亚硝酸钠母液有很好的浓缩效果，但双效中央循环管式蒸发方式蒸汽消耗较高，蒸发时间长。另外，为节约蒸汽，一些企业尝试将二效蒸发改为真空降膜式蒸发方式，真空降膜式蒸发方式蒸发一般只在液膜表面发生，蒸发条件温和，蒸汽消耗较少，但是存在物料分布不均及易结晶堵管的问题。在降膜式蒸发器中，物料是从蒸发器顶部加入，经液体分布器分布后沿列管降膜流下，部分列管会形成液柱流下，还有部分列管会存在缺物料或物料少的现象，即使多级分布也存在物料分布不均匀的问题。而且二效蒸发的热源来自于一效蒸发产生的二次蒸汽，当一效蒸发器物料很浓，产生的二次蒸汽量减少时，物料在二效换热管内自上向下流动时换热效果差，物料受热不均匀，就会出现结晶挂壁甚至堵管的问题，从而使蒸发效率下降，进而影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种两钠蒸发浓缩新型装置，以克服现有技术中亚硝酸钠和硝酸钠生产过程中蒸发器仅采用中央循环管式蒸发器而导致蒸汽消耗高，或采用降膜式蒸发器而导致物料分布不均、易结晶堵管的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种两钠蒸发浓缩新型装置，包括一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、蒸发高位槽和蒸发冷凝器，一效蒸发器的蒸汽出口与一效分离器的蒸汽入口相连通，一效分离器的蒸汽出口与二效蒸发器的蒸汽入口相连通；二效分离器的蒸汽出口与蒸发冷凝器的蒸汽入口相连通，二效蒸发器液体出口与二效分离器入口相连，还包括二效循环泵，二效分离器液体出口与二效循环泵入口相连通，二效循环泵出口与二效蒸发器液体入口及蒸发高位槽入口相连通，蒸发高位槽液体出口与一效蒸发器液体入口相连通，二效蒸发器采用真空升膜式蒸发器。

优选地，一效蒸发器采用中央循环管式蒸发器。

优选地，蒸发冷凝器连接有二效蒸发真空泵。

优选地，一效分离器上设置有液滴出口，液滴出口通过管道连通一效蒸发器。

优选地，二效分离器上设有液位控制系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本实用新型一效采用中央循环管式蒸发，二效采用真空升膜式蒸发器，该双效蒸发方式具有蒸汽消耗较低、蒸汽效率高的优点，吨产品蒸汽消耗量0.4-0.45t，同时还具有工作稳定、不易产生结晶堵管问题的优点。

(2)本实用新型将原有技术中一效进料泵改为二效循环泵，放在了二效蒸发器及二效分离器中间，既能给一效蒸发高位槽进料，又能维持自身循环，这样物料以一定速度在蒸发器内进行循环，物料完全分布均匀，各蒸发管内部液位一致，外部蒸汽压力相同，各管的工作效率一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、一效蒸发器；2、一效分离器；3、二效蒸发器；4、二效分离器；5、二效循环泵；6、蒸发高位槽；7、蒸发冷凝器；8、二效蒸发真空泵；9、液滴出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种两钠蒸发浓缩新型装置，包括一效蒸发器1、一效分离器2、二效蒸发器3、二效分离器4、蒸发高位槽6和蒸发冷凝器7，一效蒸发器1的蒸汽出口与一效分离器2蒸汽入口相连通，一效分离器2蒸汽出口与二效蒸发器3的蒸汽入口相连通，来自外界的低压蒸汽进入一效蒸发器1，蒸汽走壳程，加热物料后形成低压蒸汽冷凝液，经中和预热器余热物料后，供氨氧化使用；二效分离器4的蒸汽出口与蒸发冷凝器7的蒸汽入口相连通，产生的蒸汽冷凝液送入溶碱槽，二效蒸发器3液体出口与二效分离器4入口相连，连接管道并深入液面以下，二效分离器4液体出口与二效循环泵5入口相连通，二效循环泵5出口与二效蒸发器3液体入口及蒸发高位槽6入口相连通，二效循环泵5既作为二效物料循环泵，又作为一效进料泵，节约了动力消耗，蒸发高位槽6液体出口与一效蒸发器1液体入口相连通，最后由一效蒸发器1料液出口放入结晶机中。