[实用新型]一种喷射反应制备氯乙酸的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种喷射反应制备氯乙酸的设备。

背景技术

氯乙酸又名一氯乙酸，是一种重要的化工原料，广泛用于生产农药、染料、油田化学品、造纸化学品、纺织助剂、表面活性剂、香精、香料、羧甲基纤维素和其它有机合成的中间体。

氯乙酸的生产方法很多，目前国内普遍采用乙酸催化法生产氯乙酸，催化剂采用硫磺或者醋酸酐。氯化反应釜内设有单根或多跟氯气管，一般在主管上钻孔，气流通过孔洞喷出起到分布作用。但是对于硫磺法制备氯乙酸来说，部分硫磺会沉入釜底，影响催化剂浓度，进而影响反应速度，另一方面，有些氯气管在长期使用过程中，容易腐蚀破损，影响反应效果，造成部分物料反应过度生成二氯副产品，而另一部分却没有完全反应，影响收率。

由于氯气与醋酸反应属于液—气反应，物料的接触面积对反应速度有重要影响，通过氯气管向反应釜内通入氯气，氯气与其他物料的接触面积有限，使得氯化过程反应速度慢，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射反应制备氯乙酸的设备，旨在解决现有制备氯乙酸通过氯气管向反应釜内通入氯气，氯气与其他物料的接触面积有限，使得氯化过程反应速度慢，不能满足生产需要的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种喷射反应制备氯乙酸的设备，包括氯化反应釜、喷射器、循环泵和冷凝器，所述氯化反应釜的进料口连通所述喷射器的出口端，所述氯化反应釜的出料口连通所述循环泵的入口端，所述循环泵的出口端连通所述冷凝器的入口端，所述冷凝器的出口端连通所述喷射器的一入口端，所述喷射器的另一入口端连接有氯气管。

作为一种改进，所述喷射器包括喷射器主体，所述喷射器主体沿轴向依次设有同轴设置的工作流道、接受室、喉管和扩散室，所述扩散室的末端设有排出口，所述排出口通过管道连通所述氯化反应釜，所述喷射器主体上设有与所述接受室连通的引射流道，所述引射流道连通氯气管且与所述喷射器主体的轴向垂直设置，所述喷射器主体内工作流道的末端设有喷嘴，所述喷嘴的喷出端位于所述接受室内。

作为一种改进，所述喷射器主体内螺纹安装有喷嘴安装座，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装座上，所述喷嘴安装座内螺纹安装有工作流道接头。

作为进一步地改进，所述氯化反应釜设有若干个，一所述氯化反应釜相对应的循环泵至少设有两个出口端，其中一所述出口端通过管线连通所述冷凝器的入口端，另一所述出口端通过管线连通另一所述氯化反应釜，所述循环泵的出口端与冷凝器和氯化反应釜连通的管线上分别设有阀门。

作为一种改进，所述氯化反应釜为搪玻璃反应釜，所述冷凝器为搪玻璃冷凝器。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于物料通过喷射器引入氯化反应釜，液体物料被破碎为小的液滴，这些小液滴被喷射器引入的氯气所包围，极大的增大了氯气与液体物料的接触面积，大大提高了氯化过程的反应速度，满足生产需要，并且氯化反应釜内的物料通过循环泵经冷凝器和喷射器流回氯化反应釜实现循环流动，反应产生的热量通过冷凝器带出，氯化反应釜内物料温度通过冷凝器循环水进行调节，反应产生的氯化氢采用传统方法吸收成盐酸，利于提高反应效率和反应速度。

由于喷射器主体沿轴向依次设有同轴设置的工作流道、接受室、喉管和扩散室，所述引射流道与所述喷射器主体的轴向垂直设置，氯气通过引射流道进入喷射器的接受室，与从工作流道进入的液体物料混合，加大氯气与液体物料的接触面积，喷射器主体内螺纹安装有喷嘴安装座，喷嘴安装座上设有位于所述接受室内的喷嘴，喷嘴安装座内螺纹安装有工作流道接头，可以通过旋转喷嘴安装座来调节喷嘴与喉管的相对位置，调节喷射器的喷射引流性能，以根据具体生产条件达到最佳喷射引流效果。

由于设有多个氯化反应釜，一氯化反应釜相对应的循环泵至少设有两个出口端，其中一出口端通过管线连通冷凝器的入口端，另一出口端通过管线连通另一氯化反应釜，并且循环泵的出口端与冷凝器和氯化反应釜连通的管线上分别设有阀门，将多个氯化反应釜串联连通，实现连续氯化，提高效率。

由于氯化反应釜为搪玻璃反应釜，冷凝器为搪玻璃冷凝器，提高设备的耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是喷射器的剖视结构示意图；