[实用新型]一种带孔弧形帽型材冷弯生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型设备，具体是一种提高产品质量、提高生产效率、降低能耗、利于环保和降低生产成本的一种带孔弧形帽型材冷弯生产系统。 

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行加工，以制成特定断面的型材。冷弯成型是一种新兴的绿色技术。冷弯成型技术有很多优点:断面形状可以很复杂,但生产设备及工艺却比较简单,一次性投资小,产品从研发到生产周期短;组织生产灵活,长度、宽度、厚度可任意选择;不受批量限制;产品表面光滑,尺寸精度高;相同断面形状尺寸性能相同,相对于其它加工工艺，可节约金属材料5 %;在工程应用中的高效经济断面钢材,一般可节约金属15 %～30 % 。 

 带孔弧形帽型材成型是一种经过机械加工而形成的的网眼状金属物，常用于的建筑，机械行业中，具有较强的防护和增加建筑强度的效果。 

 带孔弧形帽型材成型工艺目前主要有以下两类。 

一类是利用特殊的帽型材成型设备成型帽型材，然后再用冲床对帽型材进行冲孔加工，这类工艺复杂、不能连续生产、成型效率低，能耗较大，噪音大，环保性差，并且生产成本较高。 

二类是带孔帽型材冷弯成型工艺。现有冷弯成型技术中的工艺存在如下问题: 第一是目前的冷弯成型设备采用同步冲孔工艺加工金属板材，首先其需要一套特殊的设备使得上下轧辊同步，最简单的如齿轮，由于齿轮存在间隙，则容易使上下轧辊有微量错位，容易出现破坏冲头的现象，其他同步设备也容易出现类似情况，而且这种生产系统生产的产品表面质量较差，在一些要求较高的环境中不适宜使用；第二是现有技术的带孔帽型材冷弯成型工艺中冲头更换结构复杂，冲头更换速度慢，使得生产效率低; 第三是现有技术的带孔帽型材冷弯成型工艺中对不同排的孔的相对位置不同的型材的加工只有更换模具来实现，加大了生产成本。 

 综上所述，现有技术的冷弯成型工艺以及冷弯成型设备所生产的带孔弧形帽型材产品质量低、生产效率低、能耗大和环保性差。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高产品质量、提高生产效率、降低能耗、利于环保和降低生产成本的带孔弧形帽型材生产线系统。 

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种带孔弧形帽型材生产线系统，其中：包括依次设置在生产线上的带卷机、咬入辊组、帽型材成型轧辊组、帽型材辊冲轧辊组、精整辊组、型材弯圆轧辊组共6部分组成。 

所述帽型材辊冲轧辊组包括辊冲轧辊和平整辊，该辊冲轧辊又包括上轧辊Ⅰ和与上轧辊Ⅰ匹配的下轧辊Ⅰ，下轧辊Ⅰ的转轴与电机联接，电机带动下轧辊Ⅰ转动，轧辊与板材间的摩擦力带动板材移动，板材带动上轧辊Ⅰ转动，上轧辊Ⅰ与下轧辊Ⅰ异步旋转，实现对帽型材异步冲切。 

在上轧辊Ⅰ和下轧辊Ⅰ上安装有冲头与凹模，上轧辊Ⅰ上开适当的冲头装配孔，同时在装配孔壁开到底的润滑槽，以便充分润滑，防止应力作用引起的冲头与装配孔的胶合。 

位于上轧辊Ⅰ上的内沿径向上均布有多个定位键槽，通过定位槽调节上轧辊Ⅰ上不同的辊片相对定位键槽，同时与上轧辊Ⅰ上的装配孔位置配合可调整出多种规格的帽型材，帽型材冲孔的纵向相对位置与距离均不同，实现一套生产系统的产品系列化，多样化。 

所述冲头的快速更换通过冲头上的螺纹与冲头与装配孔的紧配合的结构设计实现，冲头安装可直接放入安装，而取出更换则可用一个简单的工具就可以实现，提高了工作效率。 

由于上述结构，本实用新型提高了产品质量、提高了生产效率、降低了能耗、利于环保和降低了生产成本。  

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 

图1为本实用新型冷弯成型生产线系统的结构示意图。 

图2为本实用新型帽型材辊冲轧辊组中冲孔轧辊组的结构示意图。 

图3为本实用新型帽型材辊冲轧辊组中冲孔轧辊组的带冲头的辊片结构示意图。 

图4为本实用新型生产的带孔弧形帽型材的结构示意图。 

图中：1、带卷机；2、咬入辊组；3、帽型材成型轧辊组；4、帽型材辊冲轧辊组；5、精整辊组；6、型材弯圆轧辊组；7、剪切机；8、上轧辊Ⅰ；9、下轧辊Ⅰ；10、带冲头的辊片；11、冲头；12、定位键槽；13、润滑槽；14、冲头螺孔；15、带孔弧形帽型材。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型生产线系统作进一步说明。