[实用新型]一种抽油管杆清洗及排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油管杆清洗装置，特别涉及一种抽油管杆清洗及排污装置。

背景技术

目前，在油田生产中，油管和抽油杆再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复、热处理等，在这之前需要清洗油污。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净。而现有的油管、杆清洗装置大多以传输机构、加热系统冲刷设备等组成，这些设备安装于长方形密闭容器内，传输机构为拨叉转动，其存在的问题是：传动不平稳，容易卡管，清洗效率低、维修比较困难；冲刷设备只有内冲刷，油管、杆外清洗依靠当班员工手拿高压喷枪，不但清洗质量差而且存在安全隐患、易造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油管杆清洗及排污装置，采用热水浸泡清洗技术可有效提高了油管杆的浸泡时间，实现油管杆体油污的充分软化，提高了清洗质量和清洗效率；另外，实现抽油管杆混合清洗后，进一步提高了抽油管杆的修复能力，为油田作业生产提供了有力保障。

其技术方案是：包括罐体支架（1）、管杆进料滚轮（2）、管杆下料捞钩（3）、管杆推进绞龙（4）、管杆推进绞龙传动电机（5）、管杆提升绞龙（7）、管杆提升绞龙传动电机（8）、管杆出料滚轮（9）、管杆外洗喷头（10）、加热管（11）、泥沙清理绞龙（12）、泥沙清理绞龙传动电机（13）、泥沙泵（14）、管杆内洗喷头（15）、油污清理鼓风机（16）、油污池（17）、泥沙池（18）和罐体（20），罐体支架（1）的内部固定罐体（20），所述罐体（20）为上部宽而下部窄的容器，罐体（20）的底部设有泥沙清理绞龙（12），泥沙清理绞龙传动电机（13）设置在罐体（20）的外部；所述的罐体（20）的内腔一侧设有管杆推进绞龙（4），另一侧设有管杆提升绞龙（7），管杆推进绞龙（4）与管杆提升绞龙（7）的底部设置在一起，管杆推进绞龙传动电机（5）和管杆提升绞龙传动电机（8）分别设置在罐体（20）的外侧；所述罐体（20）的顶部入口处安装有管杆进料滚轮（2），管杆（19）经过管杆进料滚轮（2）传输至罐体（20）内，通过罐体内的管杆下料捞钩（3），将管杆（19）依次放置到管杆推进绞龙（4）的槽内，直到管杆放置到管杆提升绞龙（7）的顶部的管杆出料滚轮（9）；所述的罐体（20）内设有加热管（11），在所述的管杆提升绞龙（7）的一侧设有管杆外洗喷头（10），高温、高压水通过管杆外洗喷头把管杆外部上的油污冲洗干净，管杆内洗喷头安装在罐体内部的一端，高温、高压水通过管杆内洗喷头把管杆内部的油污冲洗干净；

泥沙泵（14）安装在罐体的一端，把箱体底部的泥沙通过泥沙泵抽到泥沙池（18）中，油污池（17）安装在罐体的一端，油污清理鼓风机（16）安装在罐体的另一端，在管杆上清洗掉的油通过油污清理鼓风机吹出的风吹到油污池（17）中。

上述的罐体（20）的底部为半圆形结构，内部设有泥沙清理绞龙（12），通过泥沙清理绞龙（12）把沉积在罐体底部的泥沙推至罐体的一端，再经过泥沙泵（14）把泥沙输送至泥沙池（18）。

上述的罐体（20）内设有管杆支架（6），是管杆在进入管杆推进绞龙里的滑道，防止管杆在行走时的错位。

上述的管杆推进绞龙（4）、管杆提升绞龙（7）均采用螺旋结构。

上述的泥沙清理绞龙（12）由两组螺纹状的绞龙组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把滚轮及绞龙等部分的动力传输均布置在密闭清洗池外部，且与清洗池接合处均采用了无泄漏密封，提高了设备的使用寿命，增加了内部空间，便于设备维护保养；清洗池内部设有泥沙排污及自动除油装置，可确保设备在不停产状态下完成除油排污，提高了清洗效率，降低成本；设备电控系统采用永磁感应信号传输，可实现清洗过程自动控制、确保油管定位准确、自动计数；清洗池进口安装限位，确保弯曲不进入内部传输系统 ；对清洗池进行整体保温，加热快速、节能效果好；清洗设计为多组喷头外冲洗、内冲洗排量大、压力高，确保油管内外清洗质量；该机设计为手动与自动两种操作方式，自动化程度高，操作简便。

附图说明

附图1是本实用新型的侧面结构示意图；

附图2是本实用新型的正面结构示意图；

附图3是本实用新型的管杆推进绞龙的结构图；

附图4是本实用新型的管杆支架的结构图；