[实用新型]一种强拉伸真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造革，具体涉及一种强拉伸真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革。

背景技术

强拉伸聚氯乙烯人造革真空吸塑成型工艺是把聚氯乙烯人造革通过一个模具，采用真空吸附、异氰酸酯和多元醇按比例（即聚氨酯）注入模具型腔内发泡后取得一个特定型材的过程。在该过程中，聚氯乙烯人造革必须满足3个条件：（1）具有四向拉伸的特点；（2）发生150%-200%的形变后，聚氯乙烯人造革还保持有足够的机械强度，保证使用寿命；（3）聚氯乙烯人造革背面能与聚氨酯有效接着，不发生脱层、鼓泡、穿孔现象。现有技术的聚氯乙烯人造革不能够全部满足上述3个条件。

实用新型内容

为了满足现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种强拉伸真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种强拉伸真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革，包括高强度表面致密层、发泡缓冲层、渗透性基布发泡层以及活性助剂界面层；所述发泡缓冲层固定于所述高强度表面致密层内侧，所述渗透性基布发泡层固定于所述发泡缓冲层内侧，所述活性助剂界面层通过特殊工艺涂覆于所述渗透性基布发泡层内侧。比无基布真空吸塑成型的人造革更高的加工成型要求。

    进一步的，所述高强度表面致密层表面不能含有与聚氨酯不相容的惰性成分。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用一种具有四向延伸性、且具有渗透性功能的基布通过特殊工艺植入到发泡层中；在发生150%-200%的形变后，聚氯乙烯人造革由于该基布的协同作用而保持了足够的机械强度；同时，该基布是植入到发泡层中的，没有基布孔隙，成型过程时避免了因聚氨酯发泡不均匀而发生的鼓泡现象；在渗透性基布发泡层内侧通过一种特殊工艺方法再涂覆一层活性剂界面层，该活性剂界面层能有效的粘接聚氯乙烯人造革和聚氨酯，把两种性质不同的材质紧密地吸附在一起，延长使用寿命。

    上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型聚氯乙烯人造革的结构示意图。

    图中标号说明：1、高强度表面致密层；2、发泡缓冲层；3、渗透性基布发泡层；4、活性助剂界面层。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

    参见图1所示，一种强拉伸真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革，包括高强度表面致密层1、发泡缓冲层2、渗透性基布发泡层3以及活性助剂界面层4；所述发泡缓冲层2固定于所述高强度表面致密层1内侧，所述渗透性基布发泡层3固定于所述发泡缓冲层2内侧，有效提高了产品的机械强度及防鼓泡及穿孔现象，所述活性助剂界面层4通过特殊工艺涂覆于所述渗透性基布发泡层3内侧，提升了聚氯乙烯人造革与聚氨酯的接着性，改善吸塑加工性能、延长使用寿命。

进一步的，所述高强度表面致密层1表面不能含有与聚氨酯不相容的惰性成分。

    以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。