[实用新型]水处理防堵塞排泥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是涉及一种水处理防堵塞排泥系统。

背景技术

排泥是否通畅关系到沉淀池的净水效果，当排泥不畅、泥渣淤积过多时，将严重影响出水水质。目前，常用的排泥方式主要有三类，分别为多斗重力排泥、穿孔管排泥和机械排泥。多斗重力排泥，最早用于平流沉淀池，其缺点主要有：排泥不彻底，一般仍需定期人工清洗；池底结构复杂，施工较困难。穿孔管排泥是目前使用较多的一种，此种方式也存在较多的缺点，如孔眼易堵塞，排泥效果不稳定，检修不便，原水浊度高时，排泥效果差，因此，管理要求严格，需要注意及时排泥。机械排泥，又分为桁架式、牵引式和中心悬挂式，由于其电气设备较多，设备维修工作量较大，同时排泥浓度较低；另外，由于机械设备构造限制，容易造成排泥死角。此外，在目前应用较多的网格絮凝池中，应用的排泥方式也多为穿孔管排泥的方式，也存在孔眼易堵塞等的缺点。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种大大提高排泥效果的水处理防堵塞排泥系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的水处理防堵塞排泥系统，包括分别设置在各个池底泥斗内的吸泥头，所述吸泥头分别与排泥支管相连通，所述排泥支管分别通过支管阀门与排泥干管相连通，在所述排泥干管上设置有管道泵；在所述管道泵前后的排泥干管上分别设置有第一、第二排泥阀门，在所述第一排泥阀门和管道泵之间的排泥干管上连通设置有回水管，所述回水管的另一端与所述第二排泥阀门后端的排泥干管连通设置，在所述回水管上设置有第一反冲洗阀门；在所述第二排泥阀门和管道泵之间的排泥干管上开设有反冲洗口，所述反冲洗口通过第二反冲洗阀门与反冲洗水管相连通。

本实用新型优点在于工艺简单、自动化程度高、运行稳定、能耗低、性能可靠，可以保证池体内底泥的高效排除，从根本上解决池体集泥和排泥不畅的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的水处理防堵塞排泥系统，包括分别设置在各个池底泥斗1内的吸泥头2，所述吸泥头2分别与排泥支管3相连通，所述排泥支管3分别通过支管阀门4与排泥干管5相连通，在所述排泥干管5上设置有管道泵6；在所述管道泵6前后的排泥干管5上分别设置有第一、第二排泥阀门7、8，在所述第一排泥阀门7和管道泵6之间的排泥干管5上连通设置有回水管9，所述回水管9的另一端与所述第二排泥阀门8后端的排泥干管5连通设置，在所述回水管9上设置有第一反冲洗阀门10；在所述第二排泥阀门8和管道泵6之间的排泥干管5上开设有反冲洗口，所述反冲洗口通过第二反冲洗阀门11与反冲洗水管12相连通。

其工作原理为：采用单泥斗独立排泥管路系统，可以缩小排泥管的管径，从而降低池体的施工和安装难度。这些特点使其具有较强的适应性，既可用于水厂的絮凝池，也可用于采用泥斗排泥的斜管、斜板沉淀池和浸没式超滤膜池。根据不同的水处理工艺单元，吸泥头2设置在池体各个池底部泥斗1中，各吸泥头2独立设置。同时，采用独立的管路系统，使其具有较高的自动化水平，可以通过水厂中控室对整个排泥系统进行高效的自动化控制。

排泥时，首先打开管道泵6，然后依次打开各吸泥头2对应的排泥支管3上的支管阀门4，以及第一、第二排泥阀门7、8；同时使第一、第二反冲洗阀门10、11保持关闭状态，为了确保单个泥斗排泥的独立性，同一时间只能对一个吸泥头部进行排泥；当排泥水排出之后，可以关闭管道泵6，然后仅靠净水压力对各泥斗进行排泥。通过控制支管阀门4对单个泥斗1的排泥时间进行有效的控制，避免了各泥斗1之间同时排泥的相互影响，可以保证池体内底泥的高效排除，从根本上解决池体集泥和排泥不畅的问题；单个吸泥头2和独立的排泥支管3与管道泵6相连接，可通过调节管道泵6的启停，达到动力抽吸和静压虹吸的双重排泥作用，即满足了初期的排泥动力，也可以根据实际情况采用静压虹吸，达到节能降耗的目的。

当吸泥头2或管路系统被积泥堵塞的时候，需对排泥管路进行反冲洗，这时使第一、第二排泥阀门7、8处于关闭状态，第一、第二反冲洗阀门10、11和支管阀门4处于打开状态，启动管道泵6，使反冲洗水管12、管道泵6及吸泥头2形成单一的反冲洗系统，对相应的堵塞部分进行有效的反冲洗，从而保证排泥管路系统的畅通。