[实用新型]防爆耐高压旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器，尤其涉及一种旋转补偿器。

背景技术

现有结构的旋转补偿器只有一个端面密封结构，这种结构在一般情况下完全能满足使用要求，但从安全角度出发，尤其是在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的管道中使用时会存在一定的安全隐患，当内管的台阶面处长期受交变应力作用发生断裂时，内管会在巨大的压力作用下与外管分离从而造成安全事故。中国专利申请公布号 CN102359690A的专利公开了一种“安全型防爆自密封旋转补偿器”， 包括异径外管和内管，内管的一端定位在异径外管中，在内管和异径外管之间至少形成有一个安装有密封件的端面密封腔，密封腔由内管上的环形外凸台的端面、与环形外凸台相邻的异径内管上的环形内凸台的端面、内管的外表面及异径外管的内表面组成，在内管和异径外管之间至少设有一个防爆结构，所述防爆结构由内管外表面的环形外凸肩及异径外管内表面的环形内凸肩相配组成。这种防爆旋转补偿器防爆结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种防爆结构简单，制造成本低的防爆耐高压旋转补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

防爆耐高压旋转补偿器，包括异径外管、旋转内管、外套管、压盖和防爆管；所述旋转内管外壁左段设有外凸肩，外套管内孔中部设有内凸肩；所述外套管自右向左套装在旋转内管上；所述旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外壁形成第一密封腔，所述第一密封腔内设有密封圈；所述压盖套装于旋转内管的右端外壁上，并通过螺栓连接在外套管右端面；所述压盖左端端管伸入外套管内凸肩右端面、旋转内管外壁、外套管内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料右侧；所述异径外管、防爆管分别固定连接于外套管的左、右端；其改进之处在于：所述旋转内管为自外凸肩向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；所述旋转内管与防爆管配合处的直径小于其与压盖配合处的直径。

上述结构中，所述外套管内凸肩与旋转内管外壁之间设有第一滚动支承；所述防爆管与旋转内管之间设有第二滚动支承。

上述结构中，所述旋转内管在与外套管内凸肩配合处套装第一衬套，所述第一滚动支承支承在第一衬套外壁上；所述旋转内管在与防爆管配合处套装第二衬套，所述第二滚动支承支承在第二衬套外壁上。

上述结构中，在伸出压盖法兰右端面的螺栓上设有蝶簧组件，与压盖一起组成弹性自密封结构。

上述结构中，所述第一密封腔内密封圈两侧设有金属减摩环。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.将旋转内套设计成轴向阶梯式结构，由大径台阶与防爆管直接构成防爆结构，显著简化防爆结构，有效降低制造成本。

2. 两道密封结构，进一步提高了密封的可靠性。

3. 外套管内凸肩与旋转内管外壁之间、防爆管与旋转内管之间设有滚动支承，运转阻力小，提高运转的灵活性。

4.旋转内管的外壁增加衬套，减少滚动支承对旋转内管外壁的磨损，显著提高使用寿命。

5.第二密封腔采用弹性自密封结构，能使密封填料始终与旋转内管外壁、外套管内孔保持紧密的配合状态，耐高压，密封持久、可靠。

6. 第一密封腔内密封圈两侧设有金属减摩环，减少旋转内管、外套管相对转动时，对密封圈的磨损，也增加运转的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示防爆耐高压旋转补偿器，包括异径外管1、旋转内管2、外套管5、压盖9和防爆管12；旋转内管2外壁左段设有外凸肩2.1，外套管5内孔中部设有内凸肩5.1；外套管5自右向左套装在旋转内管2上；旋转内管2外凸肩2.1右端面、外套管5内凸肩5.1左端面、外套管5内孔和旋转内管2外壁形成第一密封腔，第一密封腔内设有密封圈4，本实施例中，密封圈4两侧设有金属减摩环3。

压盖9套装于旋转内管2的右端外壁上，并通过螺栓11连接在外套管5右端面，本实施例中，在伸出压盖9法兰右端面的螺栓11上设有蝶簧组件10，压盖9左端端管伸入外套管5内凸肩5.1右端面、旋转内管2外壁、外套管5内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料8右侧，构成弹性自密封结构。

异径外管1、防爆管12分别固定连接于外套管5的左、右端。