[实用新型]一种天然气隧道窑余热回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及隧道窑领域，特别涉及一种天然气隧道窑余热回收装置。

背景技术：

隧道窑是现代化的连续式烧成的热加工设备，天然气隧道窑通过天然气管道将天然气输送至窑炉经天然气烧嘴喷射燃烧。经隧道窑烧成的制品具有很高的温度需要再在隧道窑冷却区冷却降温，制品在冷却过程中散发大量的热能直接排放到空气中，造成大量的热能浪费同时影响环境。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种天然气隧道窑余热回收装置，解决了现有技术中隧道窑余热利用效率低的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种天然气隧道窑余热回收装置，包括主窑和干燥窑，所述主窑包括预热区，高温烧成区和冷却区，所述冷却区顶部开有若干倒置漏斗型的吸气腔，所述吸气腔进口处安装有引风机，所述吸气腔上端连接有热气回收管道，所述冷却区一侧设置有干燥窑，所述干燥窑与冷却区的相邻侧壁上开有若干进气腔，所述热气回收管道另一端连接至进气腔，所述干燥窑顶部开有若干排气出口，所述排气出口处安装有净化装置，所述排气出口上端安装有排气管。

进一步的，所述干燥窑包括窑体，窑体两端安装有保温门，窑体中铺设有轨道，轨道上设置有窑车。

进一步的，所述干燥窑的长度与冷却区的长度相同，干燥窑位置与冷却区对齐。这样方便主窑冷却区余热的回收和利用。

进一步的，热气回收管道中间连接有一根沿纵向的总管。这样使连接各吸气腔和进气腔之间的热气回收管道串联，使热气温度均匀进入干燥窑。

进一步的，所述干燥窑内安装有温湿度感应装置。这样方便观察干燥窑中的坯料干燥情况。

本实用新型的有益效果在于：通过在主窑冷却区顶部设置引风机和热气回收管道，将热量回收输送至干燥窑，用于对坯料进行预热干燥，节能环保，提高了热能利用率，坯料经由干燥窑干燥后再进入主窑煅烧，可缩短主窑预热时间，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中：1、主窑；2、干燥窑；3、预热区；4、高温烧成区；5、冷却区；6、吸气腔；7、引风机；8、热气回收管道；9、进气腔；10、排气出口；11、净化装置；12、排气管；13、窑体；14、轨道；15、窑车；16、总管；17、温湿度感应装置。

具体实施方式：

结合附图1、2对本实用新型一种天然气隧道窑余热回收装置，做进一步说明。

本实用新型的一种天然气隧道窑余热回收装置，其特征在于：包括主窑1和干燥窑2，所述主窑1包括预热区3，高温烧成区4和冷却区5，所述冷却区5顶部开有若干倒置漏斗型的吸气腔6，所述吸气腔6进口处安装有引风机7，所述吸气腔6上端连接有热气回收管道8，所述冷却区5一侧设置有干燥窑2，所述干燥窑2与冷却区5的相邻侧壁上开有若干进气腔9，所述热气回收管道8另一端连接至进气腔9，所述干燥窑2顶部开有若干排气出口10，所述排气出口处安装有净化装置11，所述排气出口上端安装有排气管12。

进一步的，所述干燥窑2包括窑体13，所述窑体13两端安装有保温门，窑体13中铺设有轨道14，轨道14上设置有窑车15。这样有利于干燥窑保温，方便坯料进出干燥窑和装卸。

进一步的，所述干燥窑2的长度与冷却区5的长度相同，干燥窑2位置与冷却区5对齐。

进一步的，所述热气回收管道8中间连接有一根沿纵向的总管16，所述热气回收管道8和总管16外壁上都包裹有一层保温材料。

进一步的，所述干燥窑2内安装有温湿度感应装置17。

本实用新型的工作原理是：坯料进入主窑经预热区和高温烧成区干燥煅烧后进入冷却区散热，热气经由引风机引入吸气腔，再经由热气回收管进入干燥窑，对干燥窑中的第二批次坯料进行干燥预热，干燥产生的水汽经干燥窑顶部的净化装置净化后由排气出口排出，第二批次的坯料再进入主窑煅烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。