[实用新型]用于富氧燃烧锅炉的烟气脱硫脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉含硫烟气处理装置，尤其是一种用于富氧燃烧锅炉的烟气脱硫脱水一体化处理系统。

背景技术

富氧燃烧作为一项新的煤粉燃烧及CO₂捕获技术，通过空分制氧技术，直接采用高浓度的氧气与抽回的部分烟气的混合气体（O₂/CO₂）来替代空气进行燃烧，这样得到的烟气中有高浓度的CO₂气体，可以方便的进行CO₂处理和封存。该燃烧技术又称O₂/CO₂循环燃烧技术，被视为未来CO₂减排的又一个有竞争力的技术途径。近年来，国际上富氧燃烧的研发呈加速趋势。

由于燃煤富氧燃烧主要目的在于通过烟气再循环来获得富含80%以上体积浓度的CO₂烟气，实现大规模化CO₂富集和减排。而煤粉采用富氧燃烧，煤粉中的硫同常规空气燃烧一样几乎全部转化为SOx，同时煤粉燃烧要产生大量的水分，如果直接将富氧燃烧产生的烟气作为再循环烟气，循环烟气中的SOx会随烟气循环而出现富集现象，从而对烟风道、炉膛、受热面等产生腐蚀，需要采取必要的措施，防止再循环烟气中SOx浓度的大幅增加，在尾部低温烟道段会有水蒸气凝结形成酸腐蚀，在炉内会产生严重的受热面的高温腐蚀，降低富氧锅炉系统烟风管道、设备的使用寿命。因此，要顺利实现富氧燃烧，需要配置必要的脱硫系统及脱水系统。同时，富氧燃烧再循环烟气须尽可能地避免除CO₂外的气体在循环过程中出现富集，所采用的脱硫系统及脱水系统需尽可能减少系统漏风或掺入空气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合于富氧燃烧锅炉配套使用的用于富氧燃烧锅炉的烟气脱硫脱水系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于富氧燃烧锅炉的烟气脱硫脱水系统，包括脱硫吸收塔，脱硫吸收塔的浆液出口与相对于脱硫吸收塔单独设置的氧化池连接，氧化池通过浆液循环输送装置与脱硫吸收塔的浆液喷射装置连接，还包括烟气冷却器，脱硫吸收塔的烟气出口与烟气冷却器的烟气进口连接，所述脱硫塔内不设置除雾器，在所述烟气冷却器中设有内置式除雾器，内置式除雾器设置在烟气冷却器的烟气进口和烟气出口之间靠近烟气出口的位置。

脱硫吸收塔的浆液喷射装置采用环形网格喷射装置，该喷射装置包括环形母管，以及连接在环形母管内侧的相互平行并间隔设置的支管，支管上布置喷嘴。

所述喷嘴采用雾化角为135°实心锥面的喷嘴。

所述内置式除雾器包括沿烟气流向依次前后布置的折流型除雾器和网格式除雾器，其中折流型除雾器的折流板采用孔板。

所述烟气冷却器采用包括喷淋装置并以循环冷却水作为冷源的喷淋冷却塔，其烟气进口在下，烟气出口在上，内置式除雾器位于喷淋装置的上方。

所述烟气冷却器包括以氮气为冷源的面式换热器。

本实用新型的有益效果是：能有效脱除富氧燃烧再循环烟气中的硫化物，降低再循环烟气的硫含量，解决了富氧燃烧烟气循环过程中硫氧化物、水蒸气出现富集，造成循环烟气管道及受热面腐蚀及排放烟气中硫氧化物浓度偏高的问题，同时可防止用于脱硫浆液氧化的气体在脱硫脱水过程混入循环烟气中，使循环烟气中 CO₂浓度降低，影响 CO₂的捕集；能将处理后烟气中水蒸气含量控制在5％以内，满足富氧燃烧锅炉循环烟气品质要求。

附图说明

图1是本实用新型用于富氧燃烧锅炉的烟气脱硫脱水系统的结构组成和其中流体流向的示意图。

图2是图1中内置式除雾器的结构示意图。

图3是图2中折流板的示意图。

图4是图1中浆液喷淋装置的结构示意图。

图中标记为：石灰石浆液制备系统1、石灰石浆液输送泵2、氧化池3、排出泵4、脱硫吸收塔5、浆液喷射装置6、浆液循环输送装置7、氧化风机8、析出泵9、石膏浆池10、冷却水循环泵11、冷却塔12、冷却水排出泵13、烟气冷却器14、喷淋装置15、内置式除雾器16、折流板17、烟气进口18、烟气出口19、烟气进口20、烟气出口21、波形板22、环形母管23、支管24、喷嘴25、折流型除雾器26、网格式除雾器27。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。