[实用新型]免维护高压旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器，尤其涉及一种旋转补偿器。

背景技术

目前用于热力管网中的旋转补偿器，其结构通常是采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封，但是补偿器使用一段时期之后，内外管之间密封填料的密封性能会大幅降低，导致密封失效，出现泄漏，常需要拆卸维护，不仅麻烦，还影响管线正常运行。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种密封性好，无需拆卸维护，能提高管线运行效率的免维护高压旋转补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

免维护高压旋转补偿器，包括旋转内管、压盖、压环、外套管、密封填料和接管，所述外套管内设有一内凸环，内凸环将外套管内管分隔成两部分；所述旋转内管右端外壁设有外凸环；所述外套管自左向右套装于旋转内管外壁上，通过旋转内管右端的外凸环轴向限位；所述接管固定连接在外套管右端；所述密封填料、压环从左向右依次塞装在外套管内凸环左侧端面、外套管内壁、旋转内管外壁所形成的密封腔内；所述压盖套装于旋转内管的左端外壁，通过螺栓螺母组件与外套管的法兰面连接；其改进之处在于：所述压盖的端面圆周上设有数个与压环径向位置相对应的螺纹孔，孔内旋有紧定螺钉；所述紧定螺钉的阶梯轴上套有压缩弹簧，抵在压环的右端面。

上述结构中，所述旋转内管外凸环的左端面设有轴向截面为圆弧面的圆弧形凸环。

上述结构中，所述圆弧形凸环和外套管内凸环的右端面均设有耐磨层。

上述结构中，所述外套管内凸环与密封填料接触的端面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.旋转补偿器使用一段时间后，填料有磨损，压环在压缩弹簧的作用下，自动压紧，始终保持密封性能，无需停机拆卸补充填料。

2.旋转内管上的凸环与外套管内凸环的触面构成的转动摩擦副呈线接触，能够承受较大的转动力矩，转动灵活。

3. 旋转内管右端外凸环上圆弧形凸环和外套管内凸环的右端面均设有耐磨层，其耐磨能力进一步提高，显著提高使用寿命。

4. 外套管内凸环与密封填料接触的端面为朝向密封填料的圆锥面，这样在压紧过程中密封填料同时受到轴向和径向挤压，使得密封填料紧紧抱住内管外壁，进一步提高密封可靠性，进一步提高补偿器耐压性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示免维护高压旋转补偿器，包括旋转内管1、压盖4、压环5、外套管8、密封填料6和接管10，外套管8内设有一内凸环，内凸环将外套管8内管分隔成两部分；旋转内管1右端外壁设有外凸环；外套管8自左向右套装于旋转内管1外壁上，通过旋转内管1右端的外凸环轴向限位；本实施例中，旋转内管1外凸环的左端面设有轴向截面为圆弧面的圆弧形凸环1.1，圆弧形凸环1.1与外套管8内凸环右端面紧密接触；接管10固定连接在外套管8右端；密封填料6、压环5从左向右依次塞装在外套管8内凸环左侧端面、外套管8内壁、旋转内管1外壁所形成的密封腔内，本实施例中，外套管8内凸环与密封填料6接触的端面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料6；压盖4套装于旋转内管1的左端外壁，通过螺栓螺母组件7与外套管8的法兰面连接；压盖4的端面圆周上设有数个与压环5径向位置相对应的螺纹孔，孔内旋有紧定螺钉2；紧定螺钉的阶梯轴上套有压缩弹簧3，抵在压环5的右端面。

为了进一步提高旋转补偿器的使用寿命，本实施例中，圆弧形凸环1.1和外套管8内凸环的右端面均设有耐磨层。

本实用新型在使用时，压缩弹簧3通过压环5始终保持对密封填料6的压力，自动压紧密封填料6，始终保持良好的密封性能，无需拆卸维护，能提高管线运行效率。