[实用新型]防爆耐高压注填式补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器，尤其涉及一种注填式旋转补偿器。

背景技术

目前用于热力管网中的旋转补偿器，在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的管道中使用时会存在一定的安全隐患，当内管的台阶面处长期受交变应力作用发生断裂时，内管会在巨大的压力作用下与外管分离从而造成安全事故，目前已有防爆旋转补偿器都在旋转内管外表面固定防爆环，再在防爆环上套装防止防爆环脱落的异径外管，构成防爆结构。因此，现有技术防爆旋转补偿器防爆结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种防爆结构简单，制造成本低，无需拆卸维护，能提高管线运行效率的防爆耐高压注填式补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

防爆耐高压注填式补偿器，包括旋转内管、外套管、注填阀、左挡环、活动挡环和石墨密封填料；所述旋转内管的右端设有外凸环；所述旋转内管外凸环自左向右伸入外套管内孔中；所述外套管内孔左端固定连接左挡环，活动挡环套装在左挡环与外凸环之间旋转内管外壁上，与外套管内孔、旋转内管外壁间隙配合；在左挡环、活动挡环、外套管内孔、旋转内管外壁形成的密封腔内设有石墨密封填料；其改进之处在于：还包括防爆结构；所述防爆结构包括防爆环板；所述防爆环板固定连接在外套管左端面；伸出外套管左端面的旋转内管外壁设有环槽，防爆环板插入所述环槽内，与所述环槽间隙配合。

上述结构中，所述左挡环与旋转内管外壁配合处设有滚动支承；所述旋转内管外凸环左端面与活动挡环右端面之间设有钢球。

上述结构中，所述旋转内管外凸环左端面、活动挡环右端面与钢球接触的位置均设有环向凹槽。

上述结构中，所述防爆环板通过螺栓固定连接在外套管左端面。

上述结构中，所述防爆环板为剖分式结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 由防爆环板插入旋转内管外壁环槽内构成的防爆结构简单，显著降低制造成本。

2. 设有注填阀，可实现在线填充填料，无需拆卸维护，能提高管线运行效率。

3. 左挡环与旋转内管外壁配合处设有滚动支承，旋转内管外凸环左端面与活动挡环右端面之间设有钢球，能减少转动阻力，补偿器转动灵活。

4. 旋转内管外凸环左端面、活动挡环右端面与钢球接触的位置均设有环向凹槽，可使旋转内管自动定心，增加运转的平稳性。

5. 防爆环板通过螺栓固定连接在外套管左端面，防爆环板拆卸方便。

6. 防爆环板为剖分式结构，可起到双重防爆作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示防爆耐高压注填式补偿器，包括旋转内管1、外套管5、注填阀6、左挡环4、活动挡环9、石墨密封填料7和防爆结构。

旋转内管1的右端设有外凸环1.1；旋转内管1外凸环1.1自左向右伸入外套管5内孔中；外套管5内孔左端固定连接左挡环4，活动挡环9套装在左挡环4与外凸环1.1之间旋转内管1外壁上，与外套管5内孔、旋转内管1外壁间隙配合；左挡环4与旋转内管1外壁配合处设有滚动支承10；旋转内管1外凸环1.1左端面与活动挡环9右端面之间设有钢球11，旋转内管1外凸环1.1左端面、活动挡环9右端面与钢球11接触的位置均设有环向凹槽。

在左挡环4、活动挡环9、外套管5内孔、旋转内管1外壁形成的密封腔内设有石墨密封填料7。

防爆结构包括防爆环板2；防爆环板2固定连接在外套管5左端面；伸出外套管5左端面的旋转内管1外壁设有环槽，防爆环板2插入环槽内，与环槽间隙配合；本实施例中，防爆环板2为剖分式结构，防爆环板2通过螺栓3固定连接在外套管5左端面。