[实用新型]具狭缝活门的中央空调风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调通风管道。

背景技术

风道的设计与安装是中央空调安装中的重要组成部分，风道设计与安装的效果，直接决定了空调的运行效果和能源的消耗情况。现有技术中的中央空调风道多采铝板、镀锌板等材料制作并内衬保温材料，并在适当的位置开口以供出风，但传统的风道出风口设计很难做到出风均匀，往往出风量依出风口离风源的距离而递减，但中国专利ZL201320532538公开了一种空调风道，采用在出风口处设计不同高度的导流片的方式，但我们发现这种导流片对风道内的流场造成比较大的阻力，造成了能源的损失。中国ZL201320111164.2公开了一种均流风道，采用变径风道与可以调节出风口面积的遮挡片，然而我们发现，变径风道无论从加工还是安装都较为困难，且遮挡片不容易控制出风量，且挡片本身在出风条件下容易产生较大的噪音。因此提供一种能够实现自动调节与风源距离不同的出风口出风量且结构简单不宜产生噪音的风道成为现有技术中需要解决的问题。

实用新型内容

为解决前述技术问题，本实用新型提供了一种具狭缝活门的中央空调风道，所述风道具有风道本体与3-5个出风口，出风口为正方形，其边长为a，出风口开于风道底板，风道本体截面为矩形，其特征是在出风口内部具有紧贴风道本体底板安装的导风流道，导风流道分为进风口、流道体与出风导流段，进风口朝向风源方向，所述进风口与流道体均为截面为相同半圆形的拱形，采用出风导流段将流道体与出风口采用弧形平滑连接，其中流道体在风道本体底板上的投影边缘靠近出风口侧与出风口侧边的距离为0.1a-0.2a，流道体长度为1-2a，进风口长度为0.5-0.8a，进风口进口处有向内开的单向活门，所述活门采用扭力簧启闭，活门上具有狭缝状孔，狭缝状孔的狭缝方向平行于风道本体底板，离风源最近活门的门板孔隙率为55-60%，活门的门板孔隙率依离风源的距离增加而减少，最低为20%；

所述风道内表面附有保温层。

本实用新型提供的中央空调风道，在出风口表面附加一段朝向风源的导风流道，且导风流道具有半圆拱形进风口，可以将出风口附近的空间与风道内整体环境隔开，从而使风道内风压趋于均一，从而使得距离风源不同的出风口出风量能够基本一致，便于风道的布置，同时在导风流道的进风口进口处设置具有狭缝状孔的活门，可以通过调整活门门板孔隙率来使得控制出风量，采用这种设计，可以使得导风流道除活门门板外的大部分部件均可通用，且能够通过改变活门门板孔隙率来控制出风量，使得对出风口的布置更为灵活，能够适应于各种空间环境的安装。

附图说明

图1为本实用新型中央空调风道的导风流道结构示意图。

具体实施方式

一种中央空调风道，具有风道本体，风道本体底板1宽度为50cm，风道本体截面为50cm*30cm的矩形，采用铝板制成，在风道本体内表面具有保温隔热层。

所述风道从风源到末端总长为10m，具有3个出风口2，在离风源1m处设置第一个出风口，出风口为正方形，边长a=30cm，每个出风口之间距离为4m（以出风口中心点连线距离计），出风口开于风道本体底板1，在出风口内部具有紧贴风道本体底板安装的导风流道，导风流道结构示意图如图1所示。

导风流道分为进风口3、流道体4与出风导流段5，进风口3朝向风源方向，所述进风口与流道体均为截面为相同半圆形的拱形，采用出风导流段5将流道体与出风口采用弧形平滑连接，其中流道体在风道本体底板上的投影边缘靠近出风口侧与出风口侧边的距离为5cm，流道体长度为50cm，进风口3长度为15cm，进风口进口处有向内开的单向活门，所述活门采用扭力簧启闭6，活门上具有狭缝状孔7，狭缝状孔的狭缝方向平行于风道本体底板，在三个出风口的导风流道中，离风源最近的导风流道中的活门门板的孔隙率为20%，离风源最远的导风流道中的活门门板的孔隙率为60%，位于中间的导风流道的活门门板的孔隙率为40%。所述风道内表面附有1.0cm厚的保温层。