[实用新型]染料节能喷雾干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于颜料专用设备领域，尤其是一种染料节能喷雾干燥系统。

背景技术

染料的干燥，是染料生产过程中最后一道工序，也是染料后处理加工方面很重要的环节。将染料的滤饼或染液干燥的方法有很多种，不同种类的染料，甚至同一类染料中不同的品种常常会采用不同的干燥方法。普遍采用的有直接干燥法、带式干燥法、耙式干燥法、旋转闪蒸干燥法、喷雾干燥法以及气流干燥法、微波干燥法等等。喷雾干燥法（喷干）在分散、还原染料方面应用效果较好，由于发现瞬间高温不会破环染料本身，使得活性、酸性染料等染料也采用了喷雾干燥技术。

目前的喷雾的热风一般采用最为原始的煤加热获得热源，喷雾干燥的热风一般为200℃，每次生产需要大量煤，产生很多粉尘以及二氧化碳，严重污染换，而且造成能源极大浪费，答复增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种染料节能喷雾干燥系统，该系统的热源采用油浴加热的方法将进风加热至200℃，加热时直接采用电能即可，油浴加热不仅能够保证热风的温度稳定性，还能充分利用，有效节省煤炭，减少环境污染，降低生产能耗。

本实用新型实现目的的技术方案如下：

一种染料节能喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔、引风机、送风机、空气过滤器、油浴加热炉、注油机，送风机的出口连接空气过滤器入口，空气过滤器出口连接油浴加热炉的加入风口，油浴加热炉的热风出口连接引风机，引风机出风口连接干燥器顶部空气分配器，油浴加热炉的加热盘管一端连接注油机。

而且，所述油浴加热炉的结构为：包括一外壳，外壳上方固装三个注油口，注油口通过注油管连接注油机，外壳下方固装出油口，外壳内竖直固装平行间隔固装三个隔板，将壳体分为左、中、右三个独立的热风加热区，每个热风加热区对应一个注油口和出油口，其中左加热区内固装一竖直轴向的螺旋加热管，右加热区结构与左侧相同，中部热风加热区内固装一水平轴向的螺旋加热管，左侧加热区的螺旋加热管的出口连通连接外壳的出口，左加热区的螺旋加热管的入口连接中热风加热区的螺旋加热管的入口，中热风加热区的螺旋加热管的入口连接右加热区的螺旋加热管的出口，右加热区的螺旋加热管的出口连通连接外壳的入口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的染料节能喷雾干燥系统的热源采用油浴加热的方法将进风加热至200℃，加热时直接采用电能即可，油浴加热不仅能够保证热风的温度稳定性。

2、本实用新型提供的染料节能喷雾干燥系统充分利用热源，彻底告别煤炭，使生产环境得到彻底改善，不会产生二氧化碳和粉尘的二次污染，达到节能减排、绿色生产的目的。

3、本实用新型提供的染料节能喷雾干燥系统中的油浴加热炉具有三段加热段，能够份步骤将空气加热到200摄氏度，保证进气温度，保证喷雾干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为油浴加热炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种染料节能喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔1、引风机2、送风机6、空气过滤器5、油浴加热炉3、注油机4，送风机的出口连接空气过滤器入口，空气过滤器出口连接油浴加热炉的加入风口，油浴加热炉的热风出口连接引风机，引风机出风口连接干燥器顶部空气分配器，油浴加热炉的加热盘管一端连接注油机，用于加注导热油，另一端安装密封盖，排出导热油是打开，平时关闭。

本申请可以采用现有的油浴加热炉作为加热使用的加热设备来完成本申请。

本申请还提供另外一种油浴加热炉，具体结构为：包括一外壳2-5，外壳上方固装三个注油口2-4，注油口通过注油管2-1连接注油机，外壳下方固装出油口2-6，用于排出导热油，外壳内竖直固装平行间隔固装三个隔板2-3，将壳体分为左、中、右三个独立的热风加热区2-2，每个热风加热区对应一个注油口和出油口，其中左加热区内固装一竖直轴向的螺旋加热管，右加热区结构与左侧相同，中部热风加热区2-3内固装一水平轴向的螺旋加热管，左侧加热区的螺旋加热管的出口连通连接外壳的出口，左加热区的螺旋加热管的入口连接中热风加热区的螺旋加热管的入口，中热风加热区的螺旋加热管的入口连接右加热区的螺旋加热管的出口，右加热区的螺旋加热管的出口连通连接外壳的入口。

加热方式为：螺旋加热管内走空气，螺旋加热管外侧的壳体内注满加热油，用于将螺旋加热管内的空气加热。