[实用新型]一种高效烟气净化装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械技术领域，具体是一种高效烟气净化装置。

[背景技术]

近年来，大气污染形势愈加严重，严重的雾霾现象对全国各地人民生活和工作带来了巨大影响，也对国家经济发展蒙上了阴影，作为主要大气污染物排放控制手段的烟气脱硫技术承担了巨大的责任。虽然，国内烟气脱硫技术经过十多年的发展，许多脱硫公司都推出了自己的脱硫技术，但实际应用过程中仍然发现了许多不能解决的问题，特别是最新2011版《火电厂大气污染物排放标准》和执行大气污染物特别排放限值的通知，使许多企业将面临脱硫系统二次改造的问题。虽然，关于湿法脱硫吸收塔的专利技术层出不穷，但面对新的环保形势仍有许多问题急需解决，国内脱硫技术需要一种新的技术来适应。

目前，国内应用最广泛的湿法脱硫吸收塔为喷淋塔，如公开号为102225308A的一种湿法烟气脱硫吸收塔，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，包括氧化反应池和吸收区两大部分，吸收塔下方设有呈圆形的氧化反应池，上方设有呈方形的吸收区，在吸收区下部设喷浆管和与喷浆管连接的喷嘴。喷浆管为同心变径管，喷浆管与喷嘴用法兰连接。与喷浆管连接的喷嘴的安装角垂直向上。吸收塔的氧化反应池与吸收区侧壁连接方式为方形内接圆连接或方形外切圆连接，吸收塔钢壁在吸收区开设喷浆管和喷嘴检修人孔门。接入氧化反应池底部的陶瓷内衬氧化空气管按外口高、内口低的形式倾斜15～20°安装。该技术具有维护简单、方便，降低维护成本的技术效果，但经过长期实践总结有仍以下问题急需解决：

1、一般情况下，喷嘴入口浆液的压力越高，喷出的雾化浆液粒径越小，使烟气与雾滴接触的总表面积最大，但由于过细的雾滴容易被烟气夹带并穿过除雾器，排入大气引起PM2.5超标，故喷淋塔的喷嘴喷出的雾滴粒径一般控制在平均2.5mm，由于雾滴之间始终都有一定的距离间隔，无法保证烟气与雾滴的100%接触，同时由于液滴较小，液滴内部流动不明显，这就限制了喷淋塔在高硫煤情况下的使用。特别是在执行大气污染物特别排放限值地区，环保要求SO₂的排放浓度必须低于50mg/m³。对于含硫量较高的煤种，一般含硫量在2.0%以上时，脱硫效率需要达到99%以上，喷淋塔无法满足要求。目前，有许多国内脱硫项目因喷淋塔的脱硫效率限制，不得不限制燃煤含硫量，给企业增加了巨大的运行成本。

2、虽然喷淋塔在靠近塔壁处均采用上下喷角为90°的喷嘴，但还是无法避免喷嘴喷出的浆液对塔壁冲刷，这样塔壁防腐层容易脱落，引起钢塔壁腐蚀。

3、由于烟气从喷淋塔的水平方向进入、水平方向引出，而且横截面随容量增大。另外吸收区有效距离短，使得吸收区烟气速度分布难以均匀。另一方面，由于喷嘴布置的局限，造成喷淋层中间位置的脱硫效率比四周要高。这样，喷淋塔的脱硫效率无法稳定达到98%以上的水平。

4、在含硫量较高的情况下，为了达到排放标准，喷淋塔通常采用增加喷淋层数的方法解决，但最多加能到6层。这样，带来了层间细小雾滴碰撞变大互相干扰、吸收塔烟气阻力大幅增加、循环浆液泵扬程增加电耗增加和检修维护等一系列不利影响。

5、由于进入到吸收塔内部的烟尘粒径10μm以下约占80%，2.5μm以下约占45%，基于同样的气液接触原理，喷淋塔的除尘效率一般约为50%，按最新2011版《火电厂大气污染物排放标准》和执行大气污染物特别排放限值的通知要求，这样，吸收塔入口烟尘浓度不能超过40～60mg/m³，几乎所有的吸收塔前电除尘器和部分布袋除尘器需要改造。

近年来液柱塔脱硫工艺在实际应用中体现出了一些优势，但由于液柱塔为方形空塔，由于钢结构在各处受力不均匀，需要增加许多加强筋来稳定结构，这样，液柱塔的整体钢材耗量比喷淋塔要多约30%，限制了液柱塔的市场推广。

[实用新型内容]

本实用新型就是为了解决现有技术中的上述技术缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，脱硫、除尘效率高，运行成本低，且环保减排的湿法烟气脱硫高效烟气净化装置，烟气净化装置的底部设有氧化浆池，烟气净化装置上部为吸收反应区，所述的吸收反应区包括喷浆管和喷嘴，喷浆管设在氧化反应池上方，喷嘴设在喷浆管上，喷嘴的出水口垂直向上设置，喷浆管连接在浆液循环泵出口母管上，其特征在于所述的烟气净化装置包括一级烟气净化装置和二级烟气净化装置，一级烟气净化装置和二级烟气净化装置底部的氧化反应池相互连通，一级烟气净化装置上部设有雾化喷枪，一级烟气净化装置的一侧顶部设有入烟管道，二级烟气净化装置的一侧顶部设有排烟管道。