[实用新型]一体脱硫硝除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化排放处理装置，具体的说，涉及一种用于对含硫含硝烟气的排放处理的一体脱硫硝除尘机，属于节能环保设备技术领域。 

背景技术

    目前国内大气质量越来越严重，雾霾增加过多。空气中的主要有害物是工业排放物硫和硝。我公司发明的这套设备就是专门脱硫除硝的。现有的脱硫除硝方法有：1烟气净化系统、2高效环保脱硫除尘装置。这些方法的运用在不同成度上减轻了煤烟污染，但是投资大运行成本高、处理效果不佳，多数没有达到我国政府规定的烟气排放标准。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、制造容易、制造成本低、占地面积小，能够连续对烟气进行除尘脱硫，净化空气的一体脱硫硝除尘机。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一体脱硫硝除尘装置，包括一级脱硫除尘装置和二级脱硫除尘装置，一级脱硫除尘装置包括一个内部粘贴有防腐层的第一密封箱体，所述第一密封箱体设有第一密封隔板，第一密封隔板将第一密封箱体间隔成除硫室和除尘室。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化： 

所述第一密封箱体上位于除硫室的位置设有石灰水进管和石灰水回水管，所述石灰水回水管的其中一端伸入到第一密封箱体的底部，另一端与动力抽水装置连通。

进一步优化：所述第一密封箱体上位于除硫室的位置设有进烟口，所述第一密封箱体内设有与进烟口连通的进烟管，所述进烟管的下端设置在靠近第一密封箱体的底部的位置。 

进一步优化：所述第一密封隔板上设有将除硫室和除尘室连通的排烟口，所述第一密封箱体上部靠近除尘室的位置安装有出烟管，所述出烟管上连通有风机。 

进一步优化：二级除尘脱硫装置与风机的出风管连通。 

进一步优化：二级脱硫除尘装置包括一个内部粘贴有防腐层的第二密封箱体，所述第二密封箱体设有第二密封隔板，第二密封隔板将第二密封箱体间隔成除硫室和除尘室； 

进一步优化：所述第二密封箱体上位于除硫室的位置设有第二石灰水进管；所述第二密封箱体内设有与风机连通的第二进烟管，所述第二进烟管的下端设置在靠近第二密封箱体的底部的位置。

进一步优化：所述第二密封隔板上设有将除硫室和除尘室连通的第二排烟口，所述第二密封箱体的顶部安装有与除尘室连通的排烟管。 

工作时，石灰水和烟气同时进入除硫室，在除硫室消除气体中的硫硝后进入除尘室进行除尘，净化好的空气从上面排出，污水则从下面排出。本实用新型采用一级脱硫除尘装置和二级脱硫除尘装置连续对烟气进行除尘脱硫，大大净化了空气。 

本实用新型具有结构简单、制造容易、制造成本低、占地面积小、等优点。能把烟气温度有效降低在五十度以下、最终排出烟气的压力在一千帕以下。除尘效果可达到百分之九十九以上。林格曼黑度0级，脱硫效果率达到百分之九十五以上。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图中：1-第一密封箱体；2-溢流管；3-回水管；4-第一排污口；5-进烟管；6-进烟口；7-石灰水进管；8-除尘装置；9-排烟口；10-挡烟盖；11-第一密封隔板；12-出烟管；13-风机；14-水封盖；15-排烟管；1A-第二密封箱体；2A-第二溢流管；4A-第二排污口；5A-第二进烟管；7A-第二石灰水进管；9-第二排烟口；10-挡烟盖；11A-第二密封隔板。 

具体实施方式

实施例，如图1所示，一体脱硫硝除尘装置，包括一级脱硫除尘装置和二级脱硫除尘装置，一级脱硫除尘装置包括一个内部粘贴有防腐层的第一密封箱体1，所述第一密封箱体1设有第一密封隔板11，第一密封隔板11将第一密封箱体1间隔成除硫室和除尘室； 

所述第一密封箱体1上位于除硫室的位置设有石灰水进管7和石灰水回水管3，所述石灰水回水管3的其中一端伸入到第一密封箱体1的底部，另一端与动力抽水装置连通。

所述第一密封箱体1上位于除硫室的位置设有进烟口6，所述第一密封箱体1内设有与进烟口6连通的进烟管5，所述进烟管5的下端设置在靠近第一密封箱体1的底部的位置。 

所述第一密封箱体1的底部设有排污口4，所述第一密封箱体1的一侧设有溢流管2。 

所述第一密封隔板11上设有将除硫室和除尘室连通的排烟口9，在排烟口9的上方设有锥形的挡烟盖10；