[实用新型]一种喷墨打码机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品包装盒印涂设备，特别是涉及一种喷墨打码机。 

背景技术

喷墨打码机的打码原理为通过控制其内部齿轮泵或由其外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，墨水附着在产品表面不同位置，在产品上形成所需各种文字，图案等标识。 

现有中小型药品生产企业中，药品包装盒上的生产日期等信息需在包装盒封装完成后喷涂或印刷。现有技术中喷墨打码机上一般设置有传感器，在包装盒经过喷嘴时，墨滴由喷头喷出完成打码操作。现有技术中将包装盒输送至喷嘴下一般通过传送带运输，但由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳，易造成在包装盒经过喷嘴时，信息打码区域不在喷头的正下方，最后使得所得编码偏移指定喷涂区域，同时喷嘴相对于传送带的高度和倾角调整不便，不利于打码机的工作效率和打码质量。 

实用新型内容

为解决上述现有技术中由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳，易造成在包装盒经过喷嘴时，信息打码区域不在喷头的正下方，最后使得所得编码偏移指定喷涂区域，同时喷嘴相对于传送带的高度和倾角调整不便，不利于打码机的工作效率和打码质量的问题，本实用新型提供了一种喷墨打码机。 

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种喷墨打码机，包括用于物料传送的平台、设置在平台上方的喷墨头和用于喷墨头固定的安装架，所述平台包括平台架、设置在平台架上的至少两个相互平行的带轮和缠绕在带轮上的传送带，还包括用于调整喷墨头相对于安装架高度和倾斜度的喷墨头连接块和调整部，喷墨头连接块的两侧分别与喷墨头和调整部相连，调整部固定连接在安装架上，所述带轮两侧的平台架上均设置有一个用于限制物料在传送带上运动路径的限位装置。 

具体的，设置的限位装置用于限制包装盒经过喷墨头下方时其相对于喷墨头的位置，使得包装盒上的打码区域正对于喷墨头的喷嘴，以利于打码的准确度；设置的喷墨头连接块和调整部用于调节喷墨头相对于安装架的高度和倾角，以使得在打码过程中，包装盒外形变化或印码区域改变时，可通过调整喷墨头相对于平台的位置适应包装盒外形变化或印码区域改变，通过调整喷墨头相对于包装盒上印码面的角度，使得打码区域正对于喷嘴，以得到最佳的打码效果。 

更进一步的技术方案为： 

所述限位装置包括垂直于带轮轴线呈条状或板状的挡块，挡块上固定连接有轴线与带轮轴线平行的水平滑杆，平台架上还设置有轴线位于竖直方向的通孔，通孔内设置有与之成间隙配合的立柱，平台架上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓，且高度调节螺栓的螺纹端端部与立柱接触，立柱的上方设置有滑杆孔，所述水平滑杆与滑杆孔成间隙配合，且立柱上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓，所述宽度调节螺栓的螺纹端端部与水平滑杆接触。

设置的宽度调节螺栓和高度调节螺栓分别用于水平滑杆相对于立柱、立柱相对于平台架的固定，两个限位装置的挡块之间的区域为包装盒的限位区域，即包装盒随传送带运动至挡块之间时，包装盒侧壁与挡块之间的作用力使得包装盒仅能够沿着限位区域的长度方向运动。具体的，将喷嘴设置在限位区域的上方，根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域，可分别改变两个限位装置上水平滑杆相对于立柱的伸出长度，这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方，有利于打码位置的准确性；进一步的，设置的限位装置使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带一起运动，即只需要保证包装盒在传送带上的摆放方位正确，即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头，这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹，有利于包装盒打码效率。 

为减小挡块在与包装盒产生挤压力时，其相对于立柱的伸出长度和两者之间的夹角自行改变的可能性，所述限位装置上的水平滑杆、立柱、宽度调节螺栓和高度调节螺栓均为两个，且两个水平滑杆分别固定在挡块的一端。以上设置使得任意一根水平滑杆均不能饶滑杆孔转动，且同一挡块上的任一水平滑杆相对于与其连接的立柱的滑移依赖于另一个水平滑杆的运动，以达到上述技术效果。 

挡块的端部均设置有弧形部，所述弧形部呈弧形杆或弧形板状，且两个弧形部均位于平台架的同侧，两个弧形部构成一个开口宽度方向向外的卡口，弧形部与其与挡块的连接端光滑过渡。设置的弧形部位于传送带的送料端，两个弧形部构成的卡口用于包装盒的导向，即随传送带运动的运动轨迹偏离限位区域的包装盒在弧形部的侧壁的作用力下，沿着弧形部运动，最后进入到限位区域内。