[实用新型]用于安瓶灌装和安装瓶盖的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药企安瓶灌装线生产设备，特别是涉及一种用于安瓶灌装和安装瓶盖的装置。

背景技术

现有技术中，粉状注射药剂一般采用厚壁玻璃安瓶包装，为便于使用时与溶剂混合和吸入注射器，玻璃安瓶均采用易于刺穿的橡胶瓶盖。上述瓶盖一般通过生产工人手工放置在安瓶上，不利于粉状注射药剂的生产效率。

实用新型内容

为解决上述粉状注射药剂的瓶盖一般通过生产工人手工放置在安瓶上，不利于粉状注射药剂生产效率的问题，本实用新型提供了一种用于安瓶灌装和安装瓶盖的装置。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：用于安瓶灌装和安装瓶盖的装置，包括输瓶机构、瓶盖安装机构和药料送料机构，所述瓶盖安装机构位于输瓶机构侧面，药料送料机构位于输瓶机构上方；

所述输瓶机构包括呈桶状的挡料桶，挡料桶中设置有转盘，转盘上连接有驱动电机，转盘的边缘上设置有多个相互之间呈环状均布的安瓶卡口，转盘的侧面还设置有出瓶槽和进瓶槽；

所述瓶盖安装机构包括机架、与机架铰接连接的铰接杆、固定在铰接杆上的吸盖座和位于吸盖座上方的瓶盖进料槽，所述吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口，吸气管接口和吸气口相通，铰接杆上还连接有电机；

所述药料送料机构包括药料槽，所述药料槽下方设置有至少一个送料出口。

所述输瓶机构用于向安瓶填充药料和安装瓶盖时制动安瓶以使其位于药料出口和吸气口的正下方，瓶盖安装机构用于将瓶盖置放到安瓶上，药料送料机构用于向安瓶中填充药料。

设置的进瓶槽用于向转盘上传递安瓶，设置的药料槽用于容置药料，药料由药料出口掉落至由转盘传递至药料出口下方的安瓶中，设置的吸气管接口用于连接引风设备或其他负压生产装置，这样在吸气口处形成负压，电机用于制动吸盖座来回转动，瓶盖进料槽用于容置瓶盖，这样，瓶盖由瓶盖进料槽出口端掉落时，其被吸附在吸气口上，瓶盖随吸盖座运动至安瓶的上方，引风设备或其他负压生产装置停止运行，吸气口释放瓶盖，瓶盖掉落至安瓶瓶口上，吸盖座不停的来回转动和转盘的不停转动完成瓶盖的安装工艺；完成瓶盖安装和药料灌装的安瓶由出瓶槽脱离转盘。

更进一步的技术方案为：

为便于提升本实用新型的工作效率，所述转盘侧面上与铰接杆最近的点的切线与铰接杆平行，吸气口为两个，且吸气口之间的距离与任意两个相邻的安瓶卡口的距离相等。

为简化出瓶槽和进瓶槽的结构，所述出瓶槽和进瓶槽均为两侧设置有挡边、底部设置有底板或传送带的槽状结构，出瓶槽的出口端和进瓶槽的进口端与转盘相接。

为防止瓶盖在跌落至吸气口时瓶盖从本实用新型上滑落，所述瓶盖安装机构还包括挡料块，所述挡料块固定在吸盖座上且位于吸气口的下方，设置的挡料块还有利于瓶盖与吸气口的定位精度。

现有技术中用于以上安瓶的瓶盖多为高度方向过中心的切面呈T形的结构，为使得进料槽对瓶盖具有稳固的夹持能力，所述瓶盖进料槽呈T形槽状。

为使得瓶盖在重力的作用下能在瓶盖进料槽中顺利滑落，且吸气口对瓶盖具有良好的吸附能力，所述安瓶进料槽成倾斜设置，且安瓶进料槽的出口端延长线与竖直方向的夹角在5°至15°范围内。

为使得安瓶能够定位在安瓶卡口的特定位置，以利于吸气口与药料出口与安瓶具有良好的相对位置关系，所述转盘侧壁与挡料桶之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口由其开口端至末端宽度逐渐减小。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，输瓶机构用于向安瓶填充药料和安装瓶盖时制动安瓶以使其位于药料出口和吸气口的正下方，瓶盖安装机构用于将瓶盖置放到安瓶上，药料送料机构用于向安瓶中填充药料，本实用新型使得转盘在转动的过程中和吸盖座在不停的来回回转过程中完成安瓶的药料灌装和瓶盖安装，相较于现有技术中采用的灌装药料后转移安瓶，再完成人工安装瓶盖，减少了药剂暴露在空气中的时间，有利于减小空气对药剂药性的影响；采用瓶盖安装机构通过设置适宜的转盘转动和吸盖座回转速度，可将由瓶盖进料槽中在重力作用下自由跌落的瓶盖一一安装到安瓶上，有利于提高安瓶瓶盖的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型所述用于安瓶灌装和安装瓶盖的装置的一个具体实施方式的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、挡料桶，4、机架，5、铰接杆，6、挡料块，7、吸盖座，8、进瓶槽，9、吸气管接口，10、瓶盖进料槽，11、电机，12、吸气口，13、药料出口，14、药料槽，15、转盘。

具体实施方式