[实用新型]铁片堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆叠装置，特别是一种铁片堆叠装置。

背景技术

铁片在进行切片完成后，需要将铁片进行堆叠，从而通过小车等工具运送至印刷车间进行印刷工序。传统的堆叠方式是直接从传送带上下落，这样铁片在下落过程中斜向飘下，前端会对下方堆叠的铁片造成刮擦，从而造成铁片表面刮痕，降低产品质量，因此需要解决掉铁片刮擦问题，并且由于铁片堆叠高度不断升高，这样会对原有堆叠造成影响，会影响堆叠的高度，从而降低堆叠效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防刮擦并且能调节堆叠高度的铁片堆叠装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铁片堆叠装置，包含机架、输送带、挡板和堆叠平台，其特征在于：所述输送带水平设置在机架上，所述挡板为两块相对设置的截面为L型的挡板，挡板设置在机架的两侧并且挡板上端通过转轴转动设置在机架上，所述挡板上设置有转动机构，转动机构包含摆臂、连接杆、连接件、气缸和底座，所述摆臂垂直于转轴设置并且一端与转轴的一端固定连接，摆臂另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端与连接件铰接，所述连接件的下端与气缸固定连接并且由气缸驱动，气缸竖直固定在底座上，底座水平设置并且固定在机架一侧，所述堆叠平台水平设置在挡板下侧的机架上并且沿竖直方向与机架构成滑动副，所述堆叠平台上设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构包含螺座、螺杆、螺母、锥齿轮、减速器和电机，所述螺杆竖直设置并且上端转动设置在螺座上，螺座固定在机架上侧，所述螺母设置在螺杆上并且与螺杆螺纹连接，螺母固定在堆叠平台上侧，所述螺杆下端通过锥齿轮与减速器连接由减速器驱动，减速器由电机驱动，所述挡板下侧机架上设置有传感器，传感器与电机连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：铁片堆叠装置通过挡板的设置，这样通过挡板进行缓冲将铁片静止，然后通过转动机构转动挡板将铁片竖直放下堆叠，解决了铁片刮擦问题，同时通过传感器检测堆叠高度然后通过竖直驱动机构调节堆叠平台高度，从而保证铁片堆叠上侧与挡板间距，达到最好的堆叠效果。

附图说明

图1是本实用新型的铁片堆叠装置的示意图。

图2是本实用新型的铁片堆叠装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1或图2所示，本实用新型的铁片堆叠装置包含机架1、输送带2、挡板3和堆叠平台4，输送带2水平设置在机架1上，挡板3为两块相对设置的截面为L型的挡板，挡板3设置在机架1的两侧并且挡板3上端通过转轴5转动设置在机架1上，挡板3上设置有转动机构，转动机构包含摆臂6、连接杆7、连接件8、气缸9和底座10，摆臂6垂直于转轴5设置并且一端与转轴5的一端固定连接，摆臂6另一端与连接杆7一端铰接，连接杆7的另一端与连接件8铰接，连接件8的下端与气缸9固定连接并且由气缸9驱动，气缸9竖直固定在底座10上，底座10水平设置并且固定在机架1一侧。这样通过驱动气缸9从而控制挡板3进行转动，这样铁片从输送带2上下来的时候，掉落在挡板3上并且静止，然后气缸9驱动将挡板3翻转，铁片从挡板3上垂直下落在下侧的堆叠平台4上进行堆叠。

堆叠平台4水平设置在挡板3下侧的机架1上并且沿竖直方向与机架1构成滑动副，堆叠平台4上设置有竖直驱动机构，竖直驱动机构包含螺座11、螺杆12、螺母13、锥齿轮14、减速器15和电机16，螺杆12竖直设置并且上端转动设置在螺座11上，螺座11固定在机架1上侧，螺母13设置在螺杆12上并且与螺杆12螺纹连接，螺母13固定在堆叠平台4上侧，螺杆12下端通过锥齿轮14与减速器15连接由减速器15驱动，减速器15由电机16驱动，挡板3下侧机架1上设置有传感器17，传感器17与电机16连接。这样通过传感器17对堆叠平台4上的铁片的堆叠高度进行检测，当堆叠高度到传感器17位置时，控制电机16驱动螺杆12，从而将堆叠平台4下降，下降后，传感器17检测不到堆叠铁片，电机16停止工作，堆叠再次达到传感器17位置时，重复以上过程。通过这样对堆叠平台4的高度进行实时的调节，从而保证堆叠铁片最上层高度与挡板3之间的间距始终保持最佳距离，从而达到最好的堆叠效果。