[实用新型]具有防涂料块掉落滚筒中的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，具体涉及具有防涂料块掉落滚筒中的挤出机。

背景技术

 螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。由于进料斗与挤压机本体上的出口处很近，在通过铲子将需要熔融处理的涂料块加入进料斗的过程中容易洒落涂料块到挤压机本体上，然后滚落到机体上，通过机体上方的通孔落入用于压制熔融状态涂料的滚筒上，影响滚筒的正常转动和熔融溶液的压制成型。涂料块通过进料斗进入挤压机本体进行增加熔融的过程中会产生较高的热量，而在避免涂料进入滚筒的同时还要保证挤压机本体能够较好的散热，以免温度积压过高出现危险。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供具有防涂料块掉落滚筒中的挤出机，该装置能够方便快捷的实现对需要加工涂料块的快捷挤压，同时能够避免涂料块落入滚筒内影响滚筒的转动和对熔融溶液的压制成型，还能保证挤压机本体的有效散热，使用安全方便。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：具有防涂料块掉落滚筒中的挤出机，包括传动台、传送带、碾压轮、机座、挤出机本体、防物罩、加料斗和双根螺杆,所述的传动台表面安装水平传送带，在传动台尾部水平安装碾压轮，在传动台的前端连接机座；所述的双根螺杆水平横穿机座，在双根螺杆的每根螺杆上均穿有滚筒，滚筒位于机座的腔体内，在滚筒上方的机座上设置开口；所述的挤出机本体安装在机座顶部且挤出机本体上的出料口位于连接在双根螺杆上的两个滚筒之间的缝隙上方；所述的防物罩安装在挤出机本体的上方。

该装置通过将涂料块加入加料斗内传到挤出机本体内通过加压成为熔融状态，从挤出机本体的出口流出到两滚筒之间，通过滚筒压制成为薄块状通过传送带传送，通过碾压轮流出。该装置能够方便快捷的实现对需要加工涂料块的快捷挤压，同时利用防物罩能够避免涂料块落入滚筒内影响滚筒的转动和对熔融溶液的压制成型，还能保证挤压机本体的有效散热，使用安全方便。

所述的防物罩与挤出机本体之间通过多根竖直的螺杆支撑连接，防物罩能够罩住整个挤出机本体。避免涂料块直接打在挤出机本体上滚入安装在机体内的滚筒上，影响滚筒的转动和对熔融溶液的压制成型。支撑杆的设计使防物罩与挤出机本体之间存在较大空隙，方便散热。

所述的防物罩包括顶部水平板和连接在水平板两端斜向下延伸的斜板，每块斜板的悬空端棱边均竖直向下弯折。掉落出的涂料块可通过水平板接住或者通过两边的斜板将涂料块从两边滑落出去，避免涂料从挤出机前方掉落到机座上方的通孔中与滚筒接触影响滚筒的转动和对熔融溶液的压制成型。

所述的防物罩上的斜板上设置有密集的通风孔。便于散热。

所述的挤出机本体还连接电机，电机紧邻加料斗。

所述的碾压轮上设置均匀的碾压齿。将传送带传过来的薄块压制成为碎片，方便加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置能够方便快捷的实现对需要加工涂料块的快捷挤压，同时能够避免涂料块落入滚筒内影响滚筒的转动和对熔融溶液的压制成型，还能保证挤压机本体的有效散热，使用安全方便。

2、碾压轮上设置均匀的碾压齿，能够快速将传送带传过来的薄块压制成为碎片，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中机座内部两根螺杆上连接滚筒的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1、传动台；2、传送带；3、碾压轮；4、机座；5、滚筒；6、挤出机本体；7、防物罩；8、电机；9、加料斗；10、通风孔；11、双根螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型包括传动台1、传送带2、碾压轮3、机座4、挤出机本体6、防物罩7、加料斗9和双根螺杆11,所述的传动台1表面安装水平传送带2，在传动台1尾部水平安装碾压轮3，在传动台1的前端连接机座4；所述的双根螺杆11水平横穿机座4，在双根螺杆11的每根螺杆上均穿有滚筒5，滚筒5位于机座4的腔体内，在滚筒5上方的机座4上设置开口；所述的挤出机本体6安装在机座4顶部且挤出机本体6上的出料口位于连接在双根螺杆11上的两个滚筒5之间的缝隙上方；所述的防物罩7安装在挤出机本体6的上方。