[实用新型]一种节能环保振动输送机

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种输送机，特别适用于砂糖制造工程中，砂糖结晶后由分泌机分离出来，后由其振动输送机将分泌机分离出来的成堆砂糖进行分散，使砂糖能够均匀地进入下道工序的一种节能环保振动输送机。

背景技术：

国家专利局公开的“振动输送机”，申请号200710132141.9，包括底座、槽体、传动装置、摆臂、弹簧、槽体的一端为进料端，另一端为出料端，传动装置与槽体之间为固定连接，槽体通过摆臂和弹簧与底座活动链接，传动装置包括有电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带、偏心轴、外轴承座、内轴承座、轴承、偏心轴与大皮带轮相固连接，偏心轴通过轴承与外轴承座和内轴承座活动连接。其缺点是，现有技术的结构采用的摇臂连接装置，且摇臂只具有支撑导向作用，且其摇臂是被动工作，而且还需用支撑板，铜套、销轴作为连接部件，在使用过程中，铜套和销轴磨损较快，使用寿命短，维修率高；现有技术结构的传动采用的是偏心曲轴，在使用过程中若偏心部分出现了损伤，就需要整体更换，增大了生产成本；而且传动装置设计在进料端的下方，设计上的缺点，将导致输送机长度越长，要求槽体的整体强度越大，从而参振重量就相应增大，动力需求相对增大；由于本结构输送机的槽体为敞开式，在输送物料过程中，物料被抛起，难免将物料中的粉状部分洒落在空中，导致周围环境被污染。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种振幅大、振频小、噪音低、动力要求小、输送物料速度和方向稳定的节能环保振动输送机。

本实用新型的任务是这样完成的，一种节能环保振动输送机，它包括槽体、底座，其特征在于：槽体通过减振支撑弹簧和板式导向支撑弹簧与底座活动连接，电机设置在槽体的中间段下方安装，所述的电机和安装在主轴两端的大皮带轮通过键连接，螺杆与槽体下部左右对称与主轴两端的轴承室连接，通过弹簧支座用压紧盖压紧形成弹性连接，弹簧支座与槽体相固定连接。所述的电机与电机皮带轮连接，电机皮带轮通过三角皮带与大皮带轮连接。所述的主轴一端装有偏心套，偏心轴套与所述的大皮带轮上连接的主轴是固定连接。所述的偏心轴套与大皮带轮之间装有间隔轴套防止径向偏移，偏心轴套通过轴承和另一个轴承分别与外轴承室和内轴承室活动连接，偏心轴套上装有轴外用卡簧固定，防止外轴承座与大皮带轮之间的轴向偏移，轴承室外装有端盖，端盖上装有注油嘴，注油嘴上装有带副唇骨架油封。

本实用新型具有以下效果：本技术方案利用板式导向支撑弹簧和动力弹簧在动力作用下，能产生较强的反弹力，这种反弹力能更有效的帮助传动装置对输送机提供的动力，从而减小了工作过程中对原动力的要求，起到了节能的效果；与传动的振动输送机相比，振幅大、振频小、传统型振动输送机多采用振动电机或激振器传动力源，其振频大（960次/分钟）、振幅小（6-8mm），本技术方案涉及的输送机在正常工作状态下，其振幅（18-26mm）是传统型振动输送机的1/3，最大限度的减少了物料与槽体的摩擦，使物料原型态遭受二次破坏的机率大大降低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；图2是电机与主轴连接的结构示意图；图3是螺杆连接的结构示意图；图4是主轴两端对称安装结构示意图；图5是板式导向支撑弹簧和减振支撑弹簧的连接结构示意图。

图面说明：1、底座，2、槽体，3、减振支撑弹簧，4、板式导向支撑弹簧，5、传动装置，6、螺杆，7、动力弹簧，8、进料端，9、电机，10、电机皮带轮，11、三角皮带，12、大皮带轮，13、主轴，14、内轴承室，15、轴承，16、偏心套，17、外轴承室，15-18、轴承，19、弹簧支座，20、出料端，21、压紧盖，22、键，23、外轴承室端盖，24、外端盖，25、内轴承室端盖，26、内端盖，27、油封，28、副唇骨架，28-29、油封，30、注油嘴，31、防护罩，32、外卡簧，33、间隔轴套，34、止退垫，35、圆螺母，36、压板。

具体实施方式：