[实用新型]一种滚筒式叶丝回潮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式叶丝回潮机，具体地说涉及一种烟草制丝生产线中滚筒式叶丝处理设备，增加叶丝水分和温度，使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。

背景技术

在烟叶加工过程中，来自切丝机的20%左右的成品烟丝由定量输送设备输送到滚筒式叶丝回潮机内，经过回潮机增温增湿后，烟丝的含水量被提高到25%-30%，出口温度70摄氏度左右，使其满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求。

申请号201220445906.0的实用新型专利公开了一种滚筒式叶丝回潮机，包括滚筒、热风管道和进料腔室，所述滚筒的进料口与进料腔室相连，所述热风管道与所述滚筒平行设置并且与所述进料腔室相通，还包括置于进料腔室内的隔离栅网，所述隔离栅网竖直设置并且遮盖所述滚筒进料口的上半部分。本实用新型在进料腔室内滚筒的进料口处增设一个隔离栅网，使蒸汽主要从隔离栅网的正下方进入滚筒，隔离栅网为叶丝及烟末隔离网，网孔可以通过部分蒸汽，因腔内为正压，向滚筒内吹散的蒸汽可以吹落飘在隔离栅网上的叶丝烟末并阻止叶丝烟末充满整个进料腔室，避免叶丝堵塞散热器，提高了设备的工艺性能。

申请号为02206714.0的实用新型专利还公开了一种滚筒式叶片回潮机，包括机架的上端安装的筒体，及筒体的两端带有进、出料口，以及上部设置的循环风管和排潮管，其中筒体的进料段筒壁为一圆锥体，且在圆锥体内筒壁圆周上分布设置弯钩钉，在前排弯钩钉下端安装一蒸汽喷嘴，以及由筒体尾部设有清扫器构成。该机能使分切后的烟片进入筒体后，其松散率有所提高，造碎降低，可有效提高烟丝的品质。

然而在生产过程中，烟叶从进料罩进入进料腔室内，由于进料腔室内蒸汽喷射的作用，进料腔室内形成正压，叶丝在进料过程中会随腔室和滚筒内气流飘散，其结果就是导致在较短的时间内使进料腔室内空间全部积满物料，因进料罩内安装有加热器，落在加热器上的叶丝干燥焦糊，落在腔室转角处的叶丝全是湿团。如此每生产班因设备缺陷所带来的损失是非常巨大的；同时，飘散的叶丝也会进入加热器引起加热器堵塞，从而导致滚筒的热风循环不畅。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式叶丝回潮机，用于解决现有技术中叶丝随气流充满整个进料腔室而堵塞加热器或被烤焦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒式叶丝回潮机，包括机架的上端安装的筒体，筒体的两端设有进料罩和出料罩，以及上部设置的循环风道，所述的出料罩内设有过滤清扫装置，所述的循环风道上设有轴流风机，其中，所述的循环风道上连接设有三叉管。

本实用新型所提供的滚筒式叶丝回潮机上部设置的循环风道可使筒内环境一致，而不排潮设计——即本实用新型所提供的滚筒式叶丝回潮机的上部未设置一排潮结构，可促进叶丝更好的吸收热量和水分，充分满足后继烘丝设备的工艺要求；且在所述的循环风道上连接设置一三叉管，为循环风道内的循环风进入设备提供了两种不同的途径。

所述的三叉管设有进口、第一出口和第二出口，所述的进口与所述循环风道的循环风出口连通，所述的第一出口和第二出口均与所述进料罩相连接。

在所述的进料罩内与第一出口相连接的位置设有加热器。

所述的三叉管上设有风门和用于驱动风门处于不同位置的气缸。

本实用新型所提供的滚筒式叶丝回潮机中，所述的风门通过气缸驱动，三叉管通过风门进行切换，当滚筒式叶丝回潮机预热时，风门由气缸驱动位于第一位置处，风从三叉管的第一出口进入设备内部，经过加热器对设备进行预热；预热结束后，风门由气缸驱动位于第二位置处，风不经过加热器而从三叉管的第二出口进入设备内部，从而防止了物料堵塞加热器。

所述的轴流风机的进口端设有温度检测元件。用于检测循环风道内的温度，以便对进入筒体内部的循环风进行温度调整。

所述的进料罩内设有清洗水喷嘴、进料口、双介质喷嘴进口、蒸汽喷嘴、导风板和双介质喷嘴。

所述的出料罩上设有照明灯、安全开关、维护门、观察门、清理门和过滤清扫装置安装孔。

所述的过滤清扫装置通过过滤清扫装置安装孔安装于所述的出料罩内。

所述的过滤清扫装置由可拆卸式滤网、清扫水喷嘴、可旋转喷管、驱动机构和传动机构构成。

所述的可拆卸式滤网设于所述的清理门内；所述的清扫水喷嘴设于可拆卸式滤网的下方；所述的驱动机构安装于与出料罩相连的底座上。