[实用新型]桥式铝材切割锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥式铝材切割锯床，属于石材机床切割领域。

背景技术

传统的桥式铝材精密切割锯床上的切割系统，包括横向运行系统及垂直升降系统，横向运行系统在横向运行轨道上通过横向运行电机带动运行，垂直升降系统通过垂直电机带动运行，由于只有横向运行系统和垂直升降系统，因此在切割时只能纵向、横向及垂直方向上进行切割，虽然能够满足普通行业的切割需求，但是针对铝材等其他行业，由于无法对其他角度进行切割。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种桥式铝材切割锯床，解决了传统切割锯床只能对纵向、横向、垂直的方向进行切割、无法对其他角度进行切割的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种桥式铝材切割锯床，包括基座、位于基座上的工作台、位于基座两端的基台及固定于基台上方的切割控制系统，所述切割控制系统包括切割系统、用于支持切割横向运行的横梁，所述横梁两端各设有一个行走架，所述行走架通过纵向运行轨道与所述基台连接，所述行走架通过位于基台上的纵向运行电机带动沿着所述纵向运行轨道行走，所述切割系统包括用于控制切割系统横向运行的横向运行电机、垂直升降系统及用于控制垂直升降系统垂直升降的垂直升降电机，所述切割系统还包括一个用于调节切割角度的旋转机头，所述旋转机头固定连接于所述垂直升降系统上。

进一步的，所述旋转机头包括主轴箱、位于主轴箱上的锯片、旋转装置及用于控制锯片旋转的机头电机，所述锯片与所述主轴箱的一侧轴连接，所述机头电机位于所述主轴箱的另一侧固定连接，所述旋转装置与所述主轴箱垂直且固定连接。

进一步的，所述旋转装置与所述主轴箱之间设有一个用于指示旋转角度的刻度盘。

作为一种优选的实施方式，所述旋转装置包括旋转蜗杆、旋转蜗轮、旋转定位盘、旋转定位轴及旋转电机，所述旋转蜗杆一端与所述旋转蜗轮齿合连接，另一端与所述旋转电机相连接，所述旋转蜗轮与所述旋转定位盘的盘面平行且固定连接，所述旋转定位轴穿过所述旋转蜗轮及所述旋转定位盘的中心位置与所述主轴箱连接。

进一步的，所述旋转定位盘侧面固定设有一个用于对旋转角度进行定位的电磁定位器。

作为另一种优选的实施方式，所述旋转装置包括旋转齿轮、旋转齿条、旋转定位盘、旋转定位轴及旋转油缸，所述旋转齿条一端与所述旋转齿轮齿合连接，另一端与所述旋转油缸相连接，所述旋转齿轮与所述旋转定位盘的盘面平行且固定连接，所述旋转定位轴穿过所述旋转齿轮和所述旋转定位盘的中心位置与所述主轴箱相连接。

进一步的，所述旋转定位盘侧面固定设有一个用于对旋转角度进行定位的液压定位器。

作为另一种优选的实施方式，所述旋转装置包括连杆、曲柄定位盘、旋转定位轴及旋转油缸，所述连杆的一端与所述曲柄定位盘铰链连接，另一端与所述旋转油缸相连接，所述旋转定位轴穿过所述曲柄定位盘的中心位置与所述主轴箱连接。

进一步的，所述曲柄定位盘侧面固定设有一个用于对旋转角度进行定位的液压定位器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对待切割物进行全方位切割，控制灵活，切割精确；旋转装置可以采用多种旋转方式，适应对不同领域不同材料进行切割；切割锯片立体运行，任意角度切割，在设备上一次切割完成，节省时间和人力，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一主视图；

图3为本实用新型实施方式一的A-A面剖视图；

图4为本实用新型实施方式一的侧面结构图；

图5为本实用新型实施方式二主视图；

图6为本实用新型实施方式二的B-B面剖视图；

图7为本实用新型实施方式二的侧面结构图；

图8为本实用新型实施方式三主视图；

图9为本实用新型实施方式三的C-C面剖视图；

图10为本实用新型实施方式三的侧面结构图。

其中，1、基座；2、工作台；3、基台；4、切割系统；401、横向运行电机；402、垂直升降系统；403、垂直升降电机；5、横梁；6、行走架；7、纵向运行轨道；8、旋转机头；9、旋转装置；901、旋转蜗杆；902、旋转蜗轮；903、旋转定位盘；904、旋转定位轴；905、旋转电机；906、电磁定位器；907、旋转齿轮；908、旋转齿条；909、旋转油缸；910、液压定位器；911、连杆、912、曲柄定位盘；10、锯片；11、主轴箱；12、刻度盘；13、机头电机；14、纵向运行电机。