[实用新型]一种轴圈排列收集装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及轴承加工。

背景技术

现有技术中轴承的的外圈加工后，还是采用直接用人工进行接料的方式进行收集轴圈。不易于加工中对轴圈品质的控制，人工进行收集轴圈，增加工人的劳动量，而且效率不高，不利于实现自动化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴圈排列收集装置，能够进行自动收集授权，收集轴圈整齐排列，收集步骤简单易于实现，自动化后效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种轴圈排列收集装置，包括收料台，所述收料台包括上台与台柱，所述收料台前侧端部的外侧设有出料机，所述出料机的出口设有漏料槽，所述漏料槽的下部设有接料斗，所述收料台前侧端部上设有推圈机构，所述推圈机构的对应面设有挡板，所述推圈机构与挡板的间隙下部设有接圈机构，所述收料台的左侧边缘设有挡条，所述接圈机构上接入有若干轴圈，所述若干轴圈分别排列在收料台上，所述若干轴圈排列在收料台上、左侧设有挡条、前侧设有接圈机构、后侧设有滑动机构。

收料台对若干轴圈进行支撑，对其他的结构进行总体安装性的支撑。

上台对若干轴圈的排列提供总排列平面板。上台为推圈机构、挡板、接圈机构、挡条提供统一的平面进行支撑与安装。

上台呈倾斜角度，上台的左侧边高度低于右侧边高度，上台的左侧边上设有挡条与上台的平面对应呈夹角形状对若干轴圈进行容纳。上台呈倾斜角度后能够保证若干轴圈中心向左侧靠近，然后经过挡条进行挡住。

台柱对上台进行支撑并确定上台的倾斜角度。上台的高度与出料机的出料口的高度对应，以便于推圈机构与挡板形成的间隙顺利接入轴圈。

出料机加工轴圈，然后送出轴圈至下一工序中。

漏料槽对出料机加工出的轴圈进行接料，如果加工出的轴圈尺寸不符合规定，会使轴圈直接掉入接料斗中。漏料槽检测后排出不合格的轴圈，满足收料台对合格的轴圈收集。

接料斗对不合格的轴圈进行收集，便于对不合格轴圈的后续加工，以满足使用要求。

推圈机构与挡板配合，通过推圈机构与挡板的间隙对轴圈进行收集，并依此排列成一排。轴圈排列成一排后接圈机构下落，推圈机构推动排列成一排的轴圈向后运动，使整排轴圈一起向后运行。

推圈机构对整排的轴圈进行推动，以使推圈机构与挡板配合的间隙重新空格出来进行重新的收集。

挡板对整排的轴圈进行侧挡，挡板与接圈机构之间的垂直距离有两个状体，通过接圈机构的上升下降来实现。

在接入轴圈时，挡板与接圈机构之间的垂直距离小于轴圈的高度，此时接圈机构处于高位，对轴圈进行侧挡，以使轴圈排列收集成排。

在推出轴圈  时，挡板与接圈机构之间的垂直距离大于轴圈的高度，此时接圈机构处于低位，轴圈落下，通过推圈机构推出，使整排的轴圈进入上台中。

在进一步特征中，所述推圈机构包括推圈板与推圈气缸，所述推圈气缸设在收料台的前侧端，所述推圈板的高度大于轴圈的高度。推圈板对排列成排的轴圈进行挡住，通过推圈气缸对推圈板进行推动，使整排轴圈推入到收料台中。

推圈板的高度大于轴圈的高度便于对轴圈的收集与推动，使轴圈不会落出。

在进一步特征中，所述挡板的右侧端分别设有检测器与调节片，所述检测器固定在接入轴圈的进入口上端，所述调节片与上台的端角设有紧固螺杆，所述调节片对挡板右端的高度进行调节。

检测器对轴圈进行计数，在计数的同时对轴圈的位置进行检测，当落入接圈机构过多时，推圈机构会及时的推动，以使整排的轴圈推入上台中。

调节片与紧固螺杆配合能够及时调节挡板的高低位置与前后位置，满足对不同规格高度与宽度的轴圈的侧挡。

在进一步特征中，所述接圈机构包括接圈条，所述接圈条的下部连接有推圈气缸，所述接圈条的宽度小于挡板与推圈机构之间的间隙宽度，所述接圈条的上侧边与轴圈的外圈表面对应。

接圈条对轴圈进行接入，便于轴圈进入接圈机构中，在接圈条落下时，便于轴圈及时的离开。

推圈气缸对接圈条进行推动，推圈气缸与地面进行安装提供稳固的结构。

接圈条的宽度小于挡板与推圈机构之间的间隙宽度，便于接圈条在挡板与推圈机构之间的间隙中上下运行，不会卡死，使结构更加合理。

接圈条的上侧边与轴圈的外圈表面对应，方便轴圈的接入与推出，即能够接到轴圈，又能够在接圈条下落时，达到轴圈不落入接圈条下滑的滑动槽中，实现轴圈的及时推出。