[实用新型]电动机轴承拆卸装置

说明书

技术领域

电动机轴承拆卸装置，属于拆卸装置技术领域，特别是一种涉及电动机轴承的拆卸装置。

背景技术

电动机是煤矿井下的重要生产设备, 其正常运行和日常维护关系着煤矿的安全生产和经济效益，对采煤机采掘的进度起至关重要的作用，一旦采煤机电动机发生故障，就会影响到采掘的工作效率。因此，电动机只要发生故障，就需要迅速找到原因，对电动机零部件及时进行维修和更换，以确保电动机的正常运行。在煤矿的实际生产中，对煤矿异步电动机、煤矿同步电动机经常出现的故障进行分析，随着生产任务不断加大，加上煤矿井下的工作条件恶劣，导致电动机的负荷往往很大，一旦对电机维护不到位，造成电机缺油，就会导致电机轴承损坏，轴承框度加大不能正常使用，因此需要上井更换电动机轴承，但是在更换轴承时，发现采煤机电机大轴承也大，而且轴承在缺油的情况下，电机轴承和轴也粘连太紧，轴承拆卸力度较大，用三爪和铜棒敲打拆卸不下来，很容易损坏轴承，严重影响电动机轴承的维修效率，进而影响采煤工作。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种方便拆卸采煤机电动机轴承的拆卸工具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：包括顶梁、千斤顶、两根立柱和开口U型板，所述两根立柱的一端均与所述顶梁垂直焊接，另一端均与所述开口U型板垂直焊接，所述千斤顶垂直安装在顶梁的中部，并且千斤顶的中心线与开口U型板的U型开口中心线在同一直线上。

在所述两根立柱与所述开口U型板的连接处均设置有加强筋。

所述的千斤顶为分离式液压千斤顶。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、通过将顶梁、两根立柱、开口U型板焊接为一体，形成一个“口”字形结构，再在顶梁中部安装千斤顶，在对采煤机的电动机轴承进行拆卸时，将轴承卡在开口U型板的U型开口处，然后用千斤顶顶住电动机的转子轴，随着千斤顶不断的伸长从而将轴承拆卸下，由于采煤机电动机轴承很大，拆卸轴承需要很大的力量，如果将顶梁、两根立柱、开口U型板采用平常的螺纹连接或者其他简易连接，在千斤顶工作时容易将螺丝滑丝、螺杆拉断，拆卸工作整个过程不稳定也不安全，本实用新型采用焊接连为一体则避免了千斤顶工作过程不稳定的问题，整个拆卸工作既方便又安全。

二、通过在两根立柱与开口U型板的连接处均设置加强筋，进一步增强了本实用新型的强度，防止千斤顶力量很大时候破坏顶梁、两根立柱、开口U型板的一体焊接，提高了拆卸过程的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为顶梁，2为千斤顶，3为立柱，4为加强筋，5为开口U型板。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，电动机轴承拆卸装置，包括顶梁1、千斤顶2、两根立柱3和开口U型板5，所述两根立柱3的一端均与所述顶梁1垂直焊接，另一端均与所述开口U型板5垂直焊接，所述千斤顶2垂直安装在顶梁1的中部，并且千斤顶2的中心线与开口U型板5的U型开口中心线在同一直线上。

所述的千斤顶2为分离式液压千斤顶。

所述开口U型板5的开口不仅可以为U型，还可以为其它方便卡住电动机轴承、拆卸电动机轴承的形状，本实用新型采用U型开口仅仅为一种解释，而非对开口U型板5结构的一种限制。

所述顶梁1、立柱3和开口U型板5均可以采用现有生产中的边角料来制作，例如利用边角料找一块用500mm×300mm×20mm厚的钢板一块、根据轴承大小，在钢板中间拆一个U型口，再用10号槽钢600mm长槽钢两根、520mm长工字钢一根组合在一起焊接而成，如此在降低本实用新型制作成本的同时也减少了现有生产中的材料浪费，提高了生产单位的经济效益。

实施例二

如图1所示，电动机轴承拆卸装置，包括顶梁1、千斤顶2、两根立柱3和开口U型板5，所述两根立柱3的一端均与所述顶梁1垂直焊接，另一端均与所述开口U型板5垂直焊接，所述千斤顶2垂直安装在顶梁1的中部，并且千斤顶2的中心线与开口U型板5的U型开口中心线在同一直线上。

在所述两根立柱3与所述开口U型板5的连接处均设置有加强筋4。

所述的千斤顶2为分离式液压千斤顶。

所述开口U型板5的开口不仅可以为U型，还可以为其它方便卡住电动机轴承、拆卸电动机轴承的形状，本实用新型采用U型开口仅仅为一种解释，而非对开口U型板5结构的一种限制。

所述顶梁1、立柱3和开口U型板5均可以采用现有生产中的边角料来制作，例如利用边角料找一块用500mm×300mm×20mm厚的钢板一块、根据轴承大小，在钢板中间拆一个U型口，再用10号槽钢600mm长槽钢两根、520mm长工字钢一根组合在一起焊接而成，如此在降低本实用新型制作成本的同时也减少了现有生产中的材料浪费，提高了生产单位的经济效益。