[实用新型]一种烟丝烟片称重采集计算分析系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝烟片工艺检测装置，具体的说是涉及一种烟丝烟片称重采集计算分析系统，属于烟草加工技术领域。

背景技术

众所周知，在卷烟生产过程中烟丝烟片的工艺检测是一道很重要的工艺，目前常用的方法是通过烟丝烟片振动分选机来进行工艺检测。烟丝烟片振动分选机是通过接料斗采集烟厂生产流水线上的烟丝烟片，接料斗将接到的烟丝烟片倒入喂料分选机，然后烟丝烟片振动分选机自动匀料系统将烟丝烟片输送摊薄给振筛，振筛进行筛分，然后每层筛分得到相应重量的各类分层烟丝烟片，进行称重分析得出相应的数据，供烟厂工艺部分进行分析考核烟丝烟片质量。

现有技术的这种烟丝烟片振动分选机是通过模拟量变送的方式进行采集称重信号，然后通过人工计算分析。由于该方式存在称重信号干扰衰减、数据波动大、计算分析繁琐等工艺检测弊端，必须对采集计算分析系统加以改进，提升工艺在线检测水平。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有称重信号采集方便简单、数据传输稳定可靠、分析计算方便等优点的烟丝烟片称重采集计算分析系统。

本实用新型采用如下技术方案：一种烟丝烟片称重采集计算分析系统，包括烟丝烟片振动分选机，烟丝烟片振动分选机包括皮带输送装置和接料装置，所述的烟丝烟片称重采集计算分析系统还包括软件滤波计算分析装置，所述的皮带输送装置上设有皮带称重装置和皮带称重信号采集汇总装置，所述皮带称重信号采集汇总装置上连接有皮带称重信号网络采集装置，所述的接料装置上设有接料斗称重装置和接料斗称重信号网络采集装置，所述皮带称重信号网络采集装置和接料斗称重信号网络采集装置均通过网络信号与软件滤波计算分析装置连接。

所述的皮带称重装置共有四个，该四个皮带称重装置两两分设在皮带输送装置的两侧，该四个皮带称重装置均与皮带称重信号采集汇总装置信号连接。

所述的接料斗称重装置包括分别设置在烟丝烟片振动分选机两侧接料装置上的第一、第二接料斗称重装置和设置在烟丝烟片振动分选机下部接料装置上的第三、第四、第五接料斗称重装置，所述的接料斗称重信号网络采集装置包括分别和第一、第二、第三、第四、第五接料斗称重装置连接的第一、第二、第三、第四、第五接料斗称重信号网络采集装置，第一、第二、第三、第四、第五接料斗称重信号网络采集装置均通过网络信号与软件滤波计算分析装置连接。

所述的软件滤波计算分析装置包括PLC网络控制系统和电脑软件计算分析系统。

本实用新型通过皮带称重信号网络采集装置实时采集皮带输送装置上的烟丝烟片采样的重量，通过网络传输给软件滤波计算分析装置，由软件分析采样总重量是否满足检测分析总重量要求；通过接料斗称重信号网络采集装置实时采集接料装置的烟丝烟片重量，并网络传输给软件滤波计算分析装置，由软件分析装置统计分析计算烟丝烟片中的各类品种的含量，从而来评价烟丝片生产工艺水平质量。本实用新型通过网络传输烟丝烟片的重量信号，避免了信号干扰，具有称重信号采集方便简单、数据传输稳定可靠的优点，利用软件分析烟丝烟片的相应数据，不仅使分析计算的速度提高，而且计算结果非常准确。

进一步的，本实用新型在皮带输送装置的两侧共设置四个皮带皮带称重装置，这样使皮带输送装置上的烟丝烟片采样更加精确。

进一步的，本实用新型在烟丝烟片振动分选机两侧和下部的五个接料装置上分别设置接料斗称重装置，能更全面的采集烟丝烟片的信号，这样可使烟丝烟片的分析计算结果更加准确。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体框架结构示意图；

图2是图1的实施例中的称重信号处理的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图1所示，本实施例的烟丝烟片称重采集计算分析系统包括烟丝烟片振动分选机1和软件滤波计算分析装置2，软件滤波计算分析装置2包括PLC网络控制系统和电脑软件计算分析系统，烟丝烟片振动分选机1包括皮带输送装置3和接料装置，接料装置共有五个，其中两个接料装置分别设置在烟丝烟片振动分选机1机体的两侧，这两个接料装置分别包括第一接料斗41和第二接料斗42；另外三个接料装置设置在烟丝烟片振动分选机机体的下部，这三个接料装置分别包括第三接料斗43、第四接料斗44和第五接料斗45。