[实用新型]一种可扫灰的低温省煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉排烟热能再回收利用领域，具体涉及一种可扫灰的低温省煤装置。

背景技术

目前排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，约占锅炉热损失的60%-70%，对燃烧无烟煤、贫煤、烟煤的锅炉排烟温度设计通常为120-130℃，燃烧褐煤的锅炉排烟温度设计值通常在155℃左右，且我国火力发电厂锅炉实际运行排烟温度大多高于设计值。为了减少排烟温度的损失，把排烟温度降低，提高电厂的经济性，目前有很多工程采用低温省煤器来利用排烟余热。但是低温省煤器的安装位置设计不好会造成低温省煤器装置内部腐蚀，脏堵，换热不好。目前大部分低温省煤器都采用压缩空气吹灰的方法，对其清理，但是这种只能对管束表面的积灰吹掉，一些粘结在管束并固化的积灰，无法吹掉。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可扫灰的低温省煤装置，增加对排烟余热再利用，系统装置工作性能好，可以方便的把积灰完全刷掉，不易脏堵，腐蚀，换热好。

一种可扫灰的低温省煤装置，它包括壳体、换热管束、扫灰装置、进水口和出水口，壳体内装有换热管束，进水口和出水口装在壳体外面且与换热管束相连，扫灰装置装在壳体上端，扫灰装置包括气缸机构、过渡板、钢丝刷，钢丝刷有两排位于换热管束两侧，钢丝刷的刷子朝向换热管束安装且与换热管束相接触，每个钢丝刷上端通过两个连杆连接在过渡板下端，过渡板上面连接气缸机构，壳体下端设计成梯形状凹槽，凹槽的一侧面上设计有清理门。

    所述的钢丝刷采用铜金属材料制作。

    所述的钢丝刷是单面刷或双面刷。

本实用新型的优点是设计合理，低温省煤器的扫灰装置的设计能够有效的清洁换热管束上的积灰，而且通过气缸控制钢丝刷进行扫灰，无需人工拆除清理，大大提高系统装置对排烟余热的利用率，增加效益；壳体下面设计梯形状凹槽方便积灰的汇集，人工可以通过清理门进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图1和图2，一种可扫灰的低温省煤装置，它包括壳体1、换热管束2、扫灰装置3、进水口4和出水口5，壳体1内装有换热管束2，进水口4和出水口5装在壳体1外面且与换热管束2相连，扫灰装置3装在壳体1上端，扫灰装置3包括气缸机构31、过渡板32、钢丝刷33，钢丝刷33有两排位于换热管束2两侧，钢丝刷33的刷子朝向换热管束2安装且与换热管束2相接触，每个钢丝刷33上端通过两个连杆34连接在过渡板32下端，过渡板32上面连接气缸机构31，壳体1下端设计成梯形状凹槽6，凹槽6的一侧面上设计有清理门7。

    所述的钢丝刷33采用铜金属材料制作。铜制作的钢丝刷的强度不会损害换热管束，还能去除积灰。

所述的钢丝刷33是单面刷或双面刷。

本装置使用时，关闭低温省煤装置两侧的烟气进出口阀门，让烟气旁通或从备用低温省煤装置通过，等待本装置冷却后，通过气缸机构推动推动过渡板，过渡板通过连杆控制钢丝刷对换热管束两侧进行上下刷动，进行扫灰，根据需要设计扫灰时间，扫灰结束后，气缸机构回复原位，保证钢丝刷位于换热管束上端两侧，不会影响烟气流通，等待内部灰尘沉淀后，打开清理门，把积灰清理掉，清理完毕后，关闭清理门，打开两侧进出口阀门，烟气进入会把换热管束上的极少浮灰一起带走，使换热管束换热效率增高，不会受积灰等烟气物质腐蚀和脏堵。本装置内所述的换热管束只有两排，可以根据需要设计成多排，然后对应增加扫灰装置的数量。为了防止本装置的连杆与壳体之间卡阻，我们可以在连杆与壳体之间设计密封润滑机构，防止连杆作用钢丝刷时卡阻。