[实用新型]车床输料回转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备，特别涉及一种车床输料回转装置。

背景技术

在轴类零件的车削加工过程中，工件装卡时的上下、调头，如果工件较短，重量较轻，则操作起来容易，但是，如果工件特别长，重量又大，通常采用行车起吊进行工件调转，采用这种方法调转工件既费时又费力，操作起来又极为不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种操作方便，省时省力，生产效率高的车床输料回转装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：车床输料回转装置包括输料轮、输料轮轴、输料轮轴架、支撑架、底座、可调地脚、顶起气缸，其特点是两个底座的下方分别装有可调地脚，两个底座的上面分别装有支撑架，两个支撑架之间用支撑横架连接，支撑横架的中间下方固定装有顶起气缸，顶起气缸的活塞杆的外端固定连接顶柱，顶柱用螺栓一固定连接底板，底板上面活动装有旋转组件，旋转组件活动套装在顶柱上端，旋转组件上面左、右对称分别固定装有旋转支承座，旋转支承座左侧面外侧装有挡板，底板底面四角分别用螺栓二固定连接顶起复位导向柱，顶起复位导向柱分别活动穿装在其对应的导向套中，导向套分别固定在支撑横架上，顶起气缸右侧的支撑横架的前侧面上装有换向手柄，换向手柄与顶起气缸之间控制连接，顶起气缸两侧的支撑横架上分别均布装有多个输料轮轴架，输料轮轴架上分别装有输料轮轴，输料轮轴上分别活动套装输料轮。

本实用新型的有益效果是：车床输料回转装置能通过回转组件使工件两端180度调头，并可通过车床主轴孔输送到主轴前端及退回原位，省略了工件装卡前的吊运过程，节省作业时间，降低了作业劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是车床输料回转装置结构主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视放大图。

图中，1-输料轮；2-输料轮轴；3-输料轮轴架；4-底板；5-挡板；6-导向套；7-换向手柄；8-支撑横架；9-工件棒料；10-顶起复位导向柱；11-顶起气缸；12-支撑架；13-底座；14-可调地脚；15-顶柱；16-旋转支承座；17-旋转组件；18-螺栓一；19-螺栓二。

具体实施方式

实施例，参照附图1~3，车床输料回转装置的两个底座13的下方分别装有可调地脚14，两个底座13的上面分别装有支撑架12，两个支撑架12之间用支撑横架8连接。支撑横架8的中间下方固定装有顶起气缸11，顶起气缸11的活塞杆外端固定连接顶柱15，顶柱15用螺栓一18固定连接底板4，底板4上面活动装有旋转组件17，旋转组件17活动套装在顶柱15的上端。旋转组件17上面左、右对称分别固定装有旋转支承座16，旋转支撑座16的左侧面外侧装有挡板5，底板4底面四角分别用螺栓二19固定连接顶起复位导向柱10，顶起复位导向柱10分别活动穿装在其对应的导向套6中，导向套6分别固定在支撑横架8上。顶起气缸11右侧的支撑横架8的前侧面上装换向手柄7，换向手柄7与顶起气缸11之间控制连接。顶起气缸11两侧的支撑横架8上分别均布装有多个输料轮轴架3，输料轮轴架3上分别装有输料轮轴2，输料轮轴2上分别活动套装输料轮1，输料轮1上置放工件棒料9。

车床输料回转装置的使用方法是：使用时，将工件棒料9吊放在输料轮1上，人工推动工件棒料9向右移动置于机床主轴孔内定位装夹车削加工。完成加工后松开工件棒料9，通过输料轮1将工件棒料9退回至旋转组件17的上方，工件棒料9置于旋转支承座16上，通过搬动换向手柄7接通压缩空气，顶起气缸11顶起顶柱15，顶柱15带动底板4，底板4带动旋转组件17、旋转支承座16、工件棒料9共同顶起，人工拨转工件棒料9进行180度调头，换向手柄7换向，顶起气缸11复位，工件棒料9随之降落至轮料轮1上，再次推动工件棒料9，进入车床主轴孔中装卡实施车前加工。