[实用新型]预应力钢绞线穿束牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢绞线穿束牵引装置。

背景技术

传统的钢绞线穿束在预应力施工各个环节中无相应规范要求，处于薄弱环节，施工中一般采用钢绞线牵引端头采用电焊接或者氧焊熔接，破坏了钢绞线母材特性，容易给预应力施工造成质量、安全隐患，成本较高，施工周期长。预应力钢绞线穿束机较为昂贵，且无法有效解决超长、超重、超多股数钢绞线穿束难题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种预应力钢绞线穿束牵引装置及其穿送方法，确保钢绞线穿束质量及安全。

本实用新型的技术方案是：一种预应力钢绞线穿束牵引装置，它包括：承载板、转接螺母、锥形牵引头，所述的预应力钢绞线穿束牵引装置尾部为承载板，中部为转接螺母，头部为锥形牵引头，所述的承载板、转接螺母、锥形牵引头通过丝扣相互咬合连接。

所述的承载板用于连接牵引钢绞线;厚度最小为25mm，最大为50mm;直径相对于波纹管最小为30mm，最大为40mm；承载板开孔布置形式同锚具形式，孔径为δ=6mm，为方便使用，承载板正面加工呈正六边形。

所述的转接螺母用于连接承载板及锥形牵引头，采用圆环形式，壁厚最小为10mm，最大为20mm;内侧丝扣用于连接承载板，外侧丝扣用于连接锥形牵引头。

所述的锥形牵引头用于连接牵引钢丝绳，采用圆锥形式，内侧丝扣用于连接转接螺母，后端设置圆孔，连接钢丝绳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工制造简单，现场操作方便，采用钢绞线中间直丝墩头约束于承载板，锥形牵引头牵引，转接螺母进行连接，设计灵活，操作方便，可根据不同股数预应力钢束进行加工；采用钢绞线中直丝进行墩头牵引，有效地解决了传统钢绞线穿束难题，同时也解决了超长、超重、超多股数钢绞线穿束新生难题，极大地提高了预应力钢绞线穿束速度，有效地保证了穿束质量和安全，并较大地降低了施工成本，形成并提供了钢绞线穿束施工参考标准，具有规范钢绞线穿束的施工工艺流程意义，具有较好应用前景。

附图说明

图1为本实用新型承载板结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的正视图；

图4为本实用新型转接螺母的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的正视图；

图7为本实用新型锥形牵引头的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图8的正视图；

图10为本实用新型组装结构示意图；

图11为本实用新型结构图；

图12为本实用新型在施工应用中原理图；

其中：1、承载板，2、转接螺母，3、锥形牵引头，4、预应力钢绞线穿束牵引装置，5、钢绞线，6、牵引钢丝，7、卷扬机。

具体实施方式

本实施例为一种预应力钢绞线穿束牵引装置，它包括：承载板（1）、转接螺母（2）、锥形牵引头（3），所述的预应力钢绞线穿束牵引装置（4）尾部为承载板（1），中部为转接螺母（2），头部为锥形牵引头（3），所述的承载板（1）、转接螺母（2）、锥形牵引头（3）通过丝扣相互咬合连接。

所述的承载板（1）用于连接牵引钢绞线（5）;厚度最小为25mm，最大为50mm;直径相对于波纹管最小为30mm，最大为40mm；承载板（1）开孔布置形式同锚具形式，孔径为δ=6mm，为方便使用，承载板（1）正面加工呈正六边形。

所述的转接螺母（2）用于连接承载板（1）及锥形牵引头（3），采用圆环形式，壁厚最小为10mm，最大为20mm;内侧丝扣用于连接承载板（1），外侧丝扣用于连接锥形牵引头（3）。

所述的锥形牵引头（3）用于连接牵引钢丝绳，采用圆锥形式，内侧丝扣用于连接转接螺母（2），后端设置圆孔，连接钢丝绳。